Migração para o 1C:ERP a partir do 1C:UPP e de um sistema de produção desenvolvido sob medida

Quadro de pessoal: 1.200 funcionários

Duração do projeto: 12 meses
Número de postos de trabalho (licenças de usuário): 50

Setor: metalmecânica

Solução implementada: 1C:ERP

Objetivo

• Vincular todos os cálculos econômicos ao sistema de produção
• Migrar o complemento de gestão da produção, desenvolvido sob medida, para as funcionalidades padrão do 1C:ERP

Objetivos do projeto

• Passar para as funcionalidades padrão do 1C:ERP
• Automatizar a gestão econômica da produção. Calcular com precisão o custo dos produtos
• Controle da produção (despacho) totalmente automatizado no setor de metalmecânica
• Gestão automatizada dos processos produtivos no nível dos setores de produção
• Gestão de contratos de receita por pedido de cliente
• Gestão de serviços e garantia dos produtos fabricados

Particularidades do projeto

Desafios de parametrização e de lista de materiais (BOM).

Situação antes do projeto

Inicialmente, a empresa tinha um sistema de produção desenvolvido sob medida com base no 1C:ERP, e muito bem construído. Mas, quando foi criado, a parte econômica da produção foi completamente ignorada. Como resultado, a empresa gerenciava bem a produção, mas não conseguia fazer nem os cálculos básicos de custos. Entramos no projeto quando a produção já estava automatizada e era preciso implementar o custeio correto sobre essa automação.

“A 1C desaconselha fortemente qualquer código personalizado na parte do sistema relacionada ao custeio. Esse núcleo se baseia em cálculos muito complexos. É fácil quebrá-lo e, às vezes, impossível restaurá-lo” – Evgeny, arquiteto funcional do projeto

Andamento do projeto

Inicialmente, todo o ciclo de produção das portas começava somente depois do recebimento do pedido do cliente: compra ou produção dos semiacabados necessários, montagem, pintura e assim por diante.  Isso levava a prazos longos de atendimento dos pedidos.

O cliente acreditava que seu negócio não poderia funcionar com funcionalidades padrão, porque os semiacabados não podiam ser padronizados: cada porta é feita individualmente, conforme os requisitos do cliente. A consultoria e a análise mostraram que todos os semiacabados podiam ser divididos em alguns tipos.

Conseguimos padronizar todos os semiacabados

• Soleiras de porta
• Batentes em medidas padrão de 60/70/80/90/100 cm
• Folhas de porta por espessura do metal: 0,6/0,7
• Tipo de fechadura: ampla variedade de modelos, até fechaduras com comando por toque
• Com vidro/sem vidro
• Tipo de vidro
• Tipo de moldura do vidro

Agora era possível produzir as peças-base com antecedência. Para adaptar a porta ao pedido do cliente, restavam apenas a montagem e a pintura. Isso reduz significativamente os prazos de produção e os custos, já que a utilização da capacidade produtiva é inversamente proporcional aos custos

Conclusões

Os fabricantes costumam achar que determinada abordagem de automação não serve para eles porque cada produto é único e feito sob encomenda. Mas nossa experiência mostra que até esse tipo de produção pode ser padronizado e automatizado.

Conte com a nossa experiência.