Migración a 1C:ERP desde 1C:UPP y un sistema de producción desarrollado a medida

Número de empleados: 1200 personas

Duración del proyecto: 12 meses
Número de puestos de trabajo (puestos de usuario): 50

Sector: metalmecánica

Solución implementada: 1C:ERP

Objetivo

• Vincular todos los cálculos económicos con el sistema de producción
• Trasladar el complemento de gestión de la producción desarrollado a medida a la funcionalidad estándar de 1C:ERP

Objetivos del proyecto

• Pasar a la funcionalidad estándar de 1C:ERP
• Automatizar la economía de la producción. Calcular con precisión los costos de los productos
• Despacho totalmente automatizado de la producción metalmecánica
• Gestión automatizada del proceso productivo a nivel de sección de taller
• Gestión de contratos de ingresos por pedido de cliente
• Gestión de servicio y garantía de los productos fabricados

Particularidades del proyecto

Desafíos de parametrización y de listas de materiales.

Situación antes del proyecto

Inicialmente, la empresa contaba con un sistema de producción a medida basado en 1C:ERP, y muy bien construido. Pero cuando se desarrolló, se pasó por alto por completo la economía de la producción. Como resultado, la empresa gestionaba bien la producción, pero no podía realizar ni siquiera cálculos de costos básicos. Nos incorporamos al proyecto cuando la producción ya estaba automatizada y había que implementar un cálculo de costos correcto sobre esa automatización.

«1C desaconseja firmemente programar a medida cualquier elemento de la parte del sistema relacionada con el cálculo de costos. Este núcleo se basa en cálculos muy complejos. Es fácil romperlo y a veces es imposible restaurarlo» — Evgeny, arquitecto funcional del proyecto

Desarrollo del proyecto

Al principio, todo el ciclo de producción de las puertas comenzaba solo después de recibir el pedido del cliente: compra o fabricación de los semielaborados necesarios para ese cliente, ensamblaje, pintura, etc. Esto alargaba los plazos de entrega de los pedidos.

El cliente creía que su línea de negocio no podía funcionar con la funcionalidad estándar, porque los semielaborados no se podían estandarizar: cada puerta se fabrica de forma individual según los requisitos del cliente. La consultoría y el análisis revelaron que todos los semielaborados podían dividirse en varios tipos.

Logramos estandarizar todos los semielaborados

• Umbrales de puerta
• Marcos de puerta en una gama estándar de 60/70/80/90/100 cm
• Hojas de puerta según el espesor del metal: 0,6/0,7
• Tipo de cerradura: una amplia gama de modelos, hasta cerraduras de control táctil
• Con vidrio/sin vidrio
• Tipo de vidrio
• Tipo de marco del vidrio

Ahora las piezas base podían fabricarse con antelación. Para adaptar una puerta al pedido de un cliente solo quedaban el ensamblaje y la pintura. Esto acorta de forma significativa los plazos de producción y reduce los costos, ya que el aprovechamiento de la capacidad productiva es inversamente proporcional a los costos

Conclusiones

Los fabricantes suelen pensar que determinado enfoque de automatización no les conviene porque cada uno de sus productos es único y se fabrica bajo pedido. Pero nuestra experiencia demuestra que incluso este tipo de producción puede estandarizarse y automatizarse.

Confíe en nuestra experiencia.