Migration von 1C:UPP und einem selbstentwickelten Produktionssystem auf 1C:ERP

Mitarbeiterzahl: 1.200 Mitarbeiter

Projektdauer: 12 Monate
Anzahl automatisierter Arbeitsplätze (Benutzerlizenzen): 50

Branche: Metallverarbeitung

Eingeführte Lösung: 1C:ERP

Ziel

• Alle wirtschaftlichen Berechnungen mit dem Produktionssystem verknüpfen
• Die selbstentwickelte Zusatzlösung zur Produktionssteuerung auf die Standardfunktionen von 1C:ERP überführen

Projektziele

• Auf die Standardfunktionen von 1C:ERP umstellen
• Die betriebswirtschaftliche Abbildung der Produktion automatisieren. Genaue Produktkosten kalkulieren
• Vollständig automatisierte Fertigungssteuerung (Dispatching) in der Metallverarbeitung
• Automatisierte Steuerung der Produktionsprozesse auf Ebene der Fertigungsabschnitte
• Verwaltung von Erlösverträgen je Kundenauftrag
• Service- und Garantiemanagement für gefertigte Erzeugnisse

Besonderheiten des Projekts

Herausforderungen bei Parametrisierung und Stücklisten.

Ausgangslage vor dem Projekt

Das Unternehmen verfügte ursprünglich über ein selbstentwickeltes, sehr gut aufgebautes Produktionssystem auf Basis von 1C:ERP. Bei seiner Entwicklung wurde die Wirtschaftlichkeit der Produktion jedoch völlig außer Acht gelassen. Dadurch konnte das Unternehmen die Produktion zwar gut steuern, aber nicht einmal grundlegende Kostenberechnungen durchführen. Wir sind in das Projekt eingestiegen, als die Produktion bereits automatisiert war und darauf aufbauend eine korrekte Kalkulation eingeführt werden musste.

„1C rät dringend davon ab, im Systemteil für die Kalkulation etwas individuell zu programmieren. Dieser Kern beruht auf sehr komplexen Berechnungen. Man kann ihn leicht beschädigen, und manchmal lässt er sich nicht wiederherstellen“ – Evgeny, funktionaler Architekt des Projekts

Projektverlauf

Ursprünglich begann der gesamte Fertigungszyklus für Türen erst nach Eingang eines Kundenauftrags: Beschaffung oder Fertigung der für den Kunden benötigten Halbfabrikate, Montage, Lackierung usw.  Das führte zu langen Auftragsdurchlaufzeiten.

Der Kunde war überzeugt, dass sich sein Geschäft nicht mit Standardfunktionen abbilden lasse, weil sich Halbfabrikate nicht standardisieren ließen: Jede Tür wird individuell nach Kundenanforderungen gefertigt. Beratung und Analyse zeigten, dass sich alle Halbfabrikate in mehrere Typen einteilen lassen.

Wir konnten alle Halbfabrikate standardisieren

• Türschwellen
• Türzargen im Standardsortiment von 60/70/80/90/100 cm
• Türblätter nach Metalldicke: 0,6/0,7
• Schlosstyp: breites Modellspektrum bis hin zu Schlössern mit Touch-Steuerung
• Mit/ohne Verglasung
• Glastyp
• Glasrahmentyp

Rohlinge konnten nun auf Vorrat gefertigt werden. Für die Anpassung einer Tür an den Kundenauftrag blieben nur noch Montage und Lackierung. Das verkürzt die Produktionsdurchlaufzeiten erheblich und senkt die Kosten, da sich die Auslastung der Produktionskapazitäten umgekehrt proportional zu den Kosten verhält

Fazit

Hersteller glauben häufig, ein bestimmter Automatisierungsansatz passe nicht zu ihnen, weil jedes ihrer Produkte einzigartig sei und auf Bestellung gefertigt werde. Unsere Erfahrung zeigt jedoch: Selbst eine solche Produktion lässt sich standardisieren und automatisieren.

Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung.