Umfassende Automatisierung der Gießereiproduktion mit 1C:ERP und Integration mit einem selbstentwickelten MES
Kundenunternehmen
Abinsk Electric Steel Works (AEMZ)| https://www.abinmetall.ru
Branche
Metallurgie
Über das Unternehmen
Ein Unternehmen der Eisenmetallurgie und Hersteller von Metallerzeugnissen in Russland. Es befindet sich in Abinsk in der Region Krasnodar und gehört zur Metallurgieholding Novostal-M. Produkte des Werks: Stahlknüppel (Billets), Betonstahl, Rundstäbe, Walzdraht, Schweißdraht und verzinkter Draht
Basislösung
1C:ERP Enterprise Management
Automatisierungsumfang
- Planung auf Arbeitsgangebene
- Versandsteuerung
- Management von Anlagenstillständen
- Absatzplanung
- Lager und Bestände
Ergebnisse
- Ein integriertes System zur Steuerung auf Arbeitsgangebene auf Basis von Primärdaten aus den Steuerungen der Industrieanlagen
- Versandsteuerung in bestimmten Formaten und Verpackungsarten
- Höhere Effizienz bei Vollauslastung und Reparaturstillständen der Gieß- und Walzanlagen
- Effizienterer und gezielterer Einsatz der Unternehmensbestände
AEMZ. Umfassende Automatisierung mit 1C:ERP und Integration mit einem selbstentwickelten MES auf 1C-Basis
Branche: Metallurgie
Mitarbeiterzahl: mehr als 2.000
Software: 1C:ERP + selbstentwickeltes MES
Anzahl automatisierter Arbeitsplätze (Benutzerlizenzen): 70
Projektdauer: 1 Jahr
Aktueller Projektstatus: vollständig eingeführt, wird laufend weiterentwickelt
Die Kerngeschäftsfelder von AEMZ sind:
- Stahlerzeugung
- Profilwalzen
- Metallwaren
- Sauerstoffanlage
Das Unternehmen hatte im Laufe der Jahre ein eigenes MES entwickelt, das den Produktionsbedarf abdeckte. Das selbstentwickelte MES arbeitete mit der Prozessausrüstung zusammen: Walzstraßen von Danieli (Italien). Es verfügte jedoch über kein Modul für wirtschaftliche Berechnungen. Dadurch ließen sich Standard- und Istkosten nur sehr schwer ermitteln.
Ziel:
Umfassende Automatisierung des Unternehmens durch die Einführung von 1C:ERP erreichen
Zunächst wurde versucht, ein MES-Modul in 1C:ERP einzuführen. Das scheiterte, weil das Standardprodukt 1C:MES die Aufgaben des Unternehmens nicht so abdeckte wie das eigens dafür entwickelte MES. Daher wurde beschlossen, das Altsystem mit 1C:ERP zu integrieren
Aufgaben:
- Übermittlung aller Informationen zum Anlagenstatus sowie zu Beginn und Abschluss von Arbeitsgängen über das MES an 1C:ERP
- Nutzung der Daten aus den Steuerungen der Gieß- und Walzanlagen von Danieli (Italien) für die Steuerung auf Arbeitsgangebene in 1C:MES;
- Aufbereitung von Formaten für Lieferungen von Fertigerzeugnissen in Fixlängen unter Berücksichtigung von „Toleranzen“, Lieferabweichungen und Lieferarten;
- Optimierung der Auslastung der Gießanlagen in Abhängigkeit von Rohstofftypen und von den Ergebnissen der Analyse von Halbfabrikatproben im zentralen Werkslabor;
Ergebnisse:
- Ein integriertes System zur Steuerung auf Arbeitsgangebene auf Basis von Primärdaten aus den Steuerungen der Industrieanlagen
- Versandsteuerung in bestimmten Formaten und Verpackungsarten
- Höhere Effizienz bei Vollauslastung und Reparaturstillständen der Gieß- und Walzanlagen
- Effizienterer und gezielterer Einsatz der Unternehmensbestände