Automatisation complète de la fonderie avec 1C:ERP et intégration à un MES spécifique
Entreprise cliente
Abinsk Electric Steel Works (AEMZ)| https://www.abinmetall.ru
Secteur
Métallurgie
À propos de l’entreprise
Entreprise de métallurgie ferreuse et producteur de produits métalliques en Russie. Elle est située à Abinsk, dans le kraï de Krasnodar, et fait partie du holding métallurgique Novostal-M. Produits de l’usine : billettes d’acier, armatures pour le bâtiment, barres rondes, fil machine, fil à souder et fil galvanisé
Solution de base
1C:ERP Enterprise Management
Périmètre de l’automatisation
- Planification au niveau des opérations
- Gestion des expéditions
- Gestion des arrêts d’équipements
- Planification des ventes
- Entrepôt et stocks
Résultats
- Un système intégré de gestion au niveau des opérations, fondé sur les données primaires issues des automates de commande des équipements industriels
- Gestion des expéditions selon des formats et des types de conditionnement spécifiques
- Efficacité accrue du chargement complet et des arrêts pour réparation des équipements de coulée et de laminage
- Amélioration de l’efficacité cible des stocks de l’entreprise
AEMZ. Automatisation complète avec 1C:ERP et intégration à un MES spécifique basé sur 1C
Secteur : métallurgie
Effectif : plus de 2 000
Logiciel : 1C:ERP + MES spécifique
Nombre de postes de travail (licences utilisateurs) : 70
Durée du projet : 1 an
État actuel du projet : entièrement mis en œuvre, évolutions en cours
Les principaux domaines d’activité d’AEMZ sont :
- production d’acier
- laminage de profilés
- tréfilerie et produits métalliques
- unité de production d’oxygène
L’entreprise avait historiquement développé son propre MES, qui couvrait ses besoins de production. Ce MES spécifique fonctionnait avec les équipements de production : laminoirs Danieli (Italie). En revanche, il ne disposait d’aucun module de calculs économiques. En conséquence, il était très difficile de calculer les coûts standard et réels.
Objectif :
Réaliser l’automatisation complète de l’entreprise par la mise en œuvre de 1C:ERP
Une première tentative de mise en œuvre d’un module MES dans 1C:ERP avait échoué, car le 1C:MES standard ne traitait pas leurs tâches comme le faisait le MES spécifique développé pour eux. Il a donc été décidé d’intégrer le système existant à 1C:ERP
Tâches :
- transmission à 1C:ERP, via le MES, de toutes les informations sur l’état des équipements ainsi que sur le démarrage et l’achèvement des opérations
- utilisation des données des automates des équipements de coulée et de laminage Danieli (Italie) pour la gestion au niveau des opérations dans 1C:MES ;
- préparation des formats d’expédition des produits finis coupés à longueur, en tenant compte de la « tolérance », des écarts d’expédition et des types de livraison ;
- optimisation du chargement des équipements de coulée selon les types de matières premières et les résultats d’analyse des échantillons de produits semi-finis au laboratoire central de l’usine ;
Résultats :
- Un système intégré de gestion au niveau des opérations, fondé sur les données primaires issues des automates de commande des équipements industriels
- Gestion des expéditions selon des formats et des types de conditionnement spécifiques
- Efficacité accrue du chargement complet et des arrêts pour réparation des équipements de coulée et de laminage
- Amélioration de l’efficacité cible des stocks de l’entreprise