Mise en œuvre de 1C:ERP dans une entreprise de production et de transformation de plomb raffiné

Effectif : plus de 200 salariés

Logiciel : 1C:ERP Enterprise Management 2

Nombre de postes de travail automatisés : 40

Durée du projet : 11 mois

Statut actuel : en exploitation en production

Objectifs métier du projet : 

• Construction d’un système d’automatisation intégré, efficace et moderne
• Importants développements spécifiques du système standard pour répondre aux besoins de la production
• Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité de la production

Avant le projet

Avant le projet, l’entreprise n’avait automatisé que la comptabilité réglementaire, dans 1C:Accounting et 1C:Payroll 8. En pleine croissance, elle avait besoin d’une automatisation intégrée sur un système moderne.
Le marché du plomb, très concurrentiel, exigeait une production optimisée et un système de comptabilité de gestion transparent, en temps réel, notamment en période de crise.

Déroulement du projet

Le projet a d’abord été découpé en blocs fonctionnels :

• Automatisation du suivi des demandes des services
• Mise en œuvre du sous-système de gestion des achats
• Automatisation de la trésorerie : registre des paiements
• Reprise des données de paie et des dossiers du personnel de 1C:Payroll and HR Management 8 vers 1C:ERP
• Mise en œuvre du sous-système de gestion des ventes et de la distribution
• Automatisation du suivi des mouvements de stocks dans la production
• Synchronisation des données avec 1C:Accounting 8
• Comptabilité des coûts, calcul des coûts de revient en comptabilité de gestion et détermination du résultat. 

Les domaines et tâches suivants ont ainsi été automatisés :

• Comptabilité de gestion et calcul des coûts par activité (ABC)
• Gestion de la trésorerie
• Comptabilité de gestion
• Gestion administrative du personnel
• Paie
• Suivi du temps de travail
• Gestion des stocks
• Gestion d’entrepôt par ordres
• Composition et décomposition de kits d’articles en stock
• Suivi et contrôle des numéros de série, des dates de péremption et des certificats
• Traitement des commandes clients
• Tarification, listes de prix et règlements clients
• Vente en gros
• Traitement des commandes fournisseurs
• Planification des achats
• Enregistrement des réceptions de stocks
• Suivi des livraisons non facturées
• Gestion de la relation avec les fournisseurs
• Planification des paiements fournisseurs
• Règlements fournisseurs
• Comptabilité des coûts de production
• Calcul du coût de revient réel
• Échange de données avec le système de conduite automatisée des procédés (APCS)
• Travail à façon (transformation de matières premières fournies par le client)
• Suivi des vêtements de travail et de l’outillage spécial
• Certification de la qualité des matières premières et des produits

Résultats obtenus

Nous avons réalisé l’ensemble des principaux travaux de mise en œuvre du système ERP chez le client. Chaque bloc automatisé est passé par les phases suivantes :

• analyse approfondie des processus métier
• modélisation AS IS & TO BE
• élimination des goulots d’étranglement
• développement
• mise en œuvre
• développements spécifiques selon les besoins
• mise en production
• formation du personnel

Un support fonctionnel et technique complet a été assuré pendant la mise en production.

Développements spécifiques sur les fonctionnalités standard

• Gestion des achats. Le mécanisme de saisie et de réception des demandes des services, ainsi que de création des commandes fournisseurs sur cette base, a été repensé.
• Trésorerie. Un registre des paiements spécifique a été développé et le processus d’approbation des demandes de paiement a été renforcé.
• Comptabilité de production. Un mécanisme spécifique a été développé pour enregistrer en temps réel la production de produits semi-finis et la sortie de stock des matières utilisées pour les fabriquer. Les documents standard de 1C:ERP sont ensuite générés automatiquement à partir de ces données
• Le chargement des données depuis le système de conduite des procédés de production a été configuré pour enregistrer automatiquement la production de produits finis
• La création des lots a été automatisée (série + caractéristique) lors de la sortie des produits finis
• Gestion administrative du personnel. Des formulaires de décisions RH internes ont été développés
• Synchronisation des données avec 1C:Accounting 8. Un mécanisme de synchronisation spécifique a été écrit

Conclusions

Le projet a apporté à l’entreprise les avantages suivants :

1. La possibilité de piloter et de contrôler les achats de toute l’entreprise en temps réel
2. Moins de dépenses injustifiées, d’où des économies significatives
3. Une charge de travail allégée pour le service comptable grâce à un contrôle transparent des paiements
4. Un calcul plus rapide et plus précis des coûts de revient des produits et, par conséquent, un calcul plus précis du bénéfice. C’est particulièrement important pour les exportateurs
5. Une automatisation qui a réduit la charge de travail du personnel et/ou accru la productivité sans augmentation des effectifs

Grâce au projet, l’entreprise a optimisé ses processus métier, ce qui lui a donné un avantage concurrentiel tangible

Si cette expérience vous intéresse, nous pouvons vous présenter le système et notre équipe, et vous mettre en relation avec ce client pour une recommandation.