Implementación de 1C:ERP en una planta de producción y procesamiento de plomo refinado

Plantilla: más de 200 empleados

Software: 1C:ERP Enterprise Management 2

Número de puestos de trabajo automatizados: 40

Duración del proyecto: 11 meses

Estado actual: en explotación productiva

Objetivos de negocio del proyecto:

• Construcción de un sistema de automatización integral eficaz y moderno
• Personalización a fondo del sistema estándar para adaptarlo a las necesidades de la producción
• Reducción de costos y mejora de la eficiencia de la producción

Antes del proyecto

Antes del proyecto, la empresa solo tenía automatizada la contabilidad estatutaria, en 1C:Accounting y 1C:Payroll 8. Con el rápido crecimiento de la empresa, surgió la necesidad de una automatización integral sobre un sistema moderno.
El mercado del plomo, altamente competitivo, exigía optimizar la producción y contar con un sistema de contabilidad de gestión transparente y en tiempo real, sobre todo en tiempos de crisis.

Cómo se desarrolló el proyecto

Inicialmente, el proyecto se dividió en bloques funcionales:

• Automatización del seguimiento de las solicitudes de los departamentos
• Implementación del subsistema de gestión de compras
• Automatización de la tesorería: registro de pagos
• Migración de los registros de nómina y de recursos humanos de 1C:Payroll and HR Management 8 a 1C:ERP
• Implementación del subsistema de gestión de ventas y distribución
• Automatización del control de los movimientos de inventario en la producción
• Sincronización de datos con 1C:Accounting 8
• Contabilidad de costos, cálculo del costo a efectos de gestión y determinación del resultado financiero. 

Como resultado, se automatizaron las siguientes áreas y tareas:

• Contabilidad de gestión y costeo basado en actividades (ABC)
• Gestión de efectivo (tesorería)
• Contabilidad de gestión
• Registros de personal
• Nómina
• Control del tiempo de trabajo
• Gestión de inventarios
• Gestión de almacén mediante órdenes de almacén
• Armado y desarmado de kits de artículos de inventario
• Seguimiento y control de números de serie, fechas de caducidad y certificados
• Procesamiento de pedidos de clientes
• Fijación de precios, listas de precios y liquidaciones con clientes
• Comercio mayorista
• Procesamiento de pedidos a proveedores
• Planificación de compras
• Registro de la recepción de existencias
• Seguimiento de entregas pendientes de facturar
• Gestión de las relaciones con proveedores
• Programación de pagos a proveedores
• Liquidaciones con proveedores
• Contabilidad de costos de producción
• Cálculo del costo real
• Intercambio de datos con el sistema automatizado de control de procesos (APCS)
• Maquila (procesamiento de materias primas suministradas por el cliente)
• Contabilidad de ropa de trabajo y herramental especial
• Certificación de calidad de materias primas y productos

Resultados obtenidos

Realizamos todos los trabajos principales de implementación del sistema ERP en la empresa del cliente. Cada bloque automatizado pasó por las siguientes etapas:

• análisis detallado de los procesos de negocio
• modelado AS IS y TO BE
• eliminación de cuellos de botella
• desarrollo
• implementación
• personalización del sistema según las necesidades
• puesta en marcha
• capacitación del personal

Durante la puesta en marcha se prestó soporte completo, tanto de consultoría como técnico.

Personalizaciones de la funcionalidad estándar

• Gestión de compras. Se rediseñó el mecanismo de registro y recepción de las solicitudes de los departamentos y de creación de pedidos a proveedores a partir de ellas.
• Tesorería. Se desarrolló un registro de pagos a medida y se mejoró el proceso de aprobación de las solicitudes de pago.
• Contabilidad de la producción. Se desarrolló un mecanismo a medida para registrar en tiempo real la producción de semielaborados y dar de baja las existencias utilizadas para fabricarlos. A partir de estos datos se generan automáticamente los documentos estándar de 1C:ERP
• Se configuró la carga de datos desde el sistema de control del proceso productivo para registrar de forma automática la producción de productos terminados
• Se automatizó la creación de lotes (serie + característica) al dar entrada a los productos terminados
• Registros de personal. Se desarrollaron formularios para las órdenes internas de recursos humanos
• Sincronización de datos con 1C:Accounting 8. Se desarrolló un mecanismo de sincronización a medida

Conclusiones

El proyecto aportó a la empresa los siguientes beneficios:

1. Capacidad de gestionar y controlar las compras de toda la empresa en tiempo real
2. Menos gastos injustificados, lo que se traduce en un ahorro significativo
3. Menor carga de trabajo para el departamento de contabilidad gracias a un control transparente de los pagos
4. Cálculo del costo de los productos más rápido y preciso y, como resultado, un cálculo más exacto de la utilidad. Esto es especialmente importante para los exportadores
5. Una automatización que redujo la carga de trabajo del personal y/o aumentó la productividad sin ampliar la plantilla

Como resultado del proyecto, la empresa optimizó sus procesos de negocio, lo que le dio una ventaja competitiva tangible

Si esta experiencia le interesa, podemos mostrarle el sistema y a nuestro equipo, y facilitarle referencias de este cliente.