Переход на систему 1С:ERP с 1С:УПП + самописного производственного контура

Штат: 1200 чел

Срок проекта: 12 мес
Кол-во автоматизированных рабочих мест: 50

Отрасль: металлообработка

Внедренное решение: 1С:ERP

Задача

• Привязать к производственному контуру все экономические расчеты
• Перенести самописную доработку в типовой функционал 1С:ERP в части управления производством

Цели проекта

• Перейти на типовой функционал 1С:ERP
• Автоматизировать экономику производства. Рассчитывать точную себестоимость изделия
• Полностью автоматизирован процесс диспетчеризации металлообрабатывающего производства
• Автоматизировано управление производственными процессами на уровне цеховых участков
• Управление доходными договорами в разрезе заказов клиентов
• Управление сервисным и гарантийным обслуживанием выпущенной продукции

Особенности проекта

Проблемы параметризации и спецификации.

Ситуация ДО

Изначально в компании был реализован самописный производственный контур на базе 1С:ERP. И реализован очень неплохо. Но когда его разрабатывали, полностью забыли про экономику производства. Получилось, что предприятие хорошо управляет производством, но элементарно посчитать себестоимость не могут. Мы включились в проект, когда производство было автоматизировано и на основании этой автоматизации необходимо было внедрить корректные расчеты себестоимости.

«Фирма 1С очень не рекомендует дописывать что-то в системе, связанной с себестоимостью. Это ядро основано на очень сложных вычислениях. Поломать это легко, восстановить иногда невозможно» - Евгений, функциональный архитектор проекта

Ход работ

Изначально весь цикл производства двери делался после получения заказа клиентов. Закупка/производство нужных под клиента полуфабрикатов, сборка, покраска и тп.  Это приводило к долгому сроку исполнения заказов.

Заказчик считал, что его вид деятельности не может работать на типовом функционале, тк невозможно стандартизировать полуфабрикаты для производства, ведь каждая дверь делается индивидуально под требования клиента. После консалтинга и аналитики выяснилось, что все полуфабрикаты можно разделить на несколько видов.

Нам удалось унифицировать все полуфабрикаты

• Дверные пороги
• Дверная рама унифицированного ряда 60/70/80/90/100см
• Дверное полотно по толщине металла 0,6/0,7
• Вид замка – большой модельный ряд, вплоть до сенсорного управления
• Остекление/без
• Вид стекла
• Вид рамы под стекло

Теперь можно было производить заготовки заранее. Для кастомизации двери под заказ клиента оставалось сделать только сборку и покраску. А это существенное сокращение сроков производства и снижения затрат, т.к. загрузка производства обратнопропорциональна затратам

ВЫВОДЫ

Очень часто производители считают, что им не подходит тот или иной вариант автоматизации, потому что у них каждое изделие уникально и делается под заказ. Но наша практика показывает, что даже такое производство можно унифицировать и автоматизировать.

Доверьтесь нашему опыту!