Implementação do 1C:ERP na TPK Biofood LLC (Tula)

A TPK Biofood é uma fabricante de alimentos sediada em Tula. Sua marca é a Big Lunch.

Particularidade: produção contínua em linha de montagem.

Quadro de pessoal: cerca de 1.000

Objetivos de negócio do projeto

A empresa usa o 1C:Manufacturing Enterprise Management (1C:UPP), mas aproveita no máximo 20% de suas funcionalidades. O nível de automação é baixo. Alguns processos são feitos no Excel. A automação é fragmentada.

Metas

1. Eliminar a digitação dupla (tripla e assim por diante) de dados. Eliminar erros no planejamento da produção, das compras e das vendas.
2. Agilidade: preparação mais simples e rápida de relatórios consolidados
3. Crescimento: possibilidade de evoluir o sistema à medida que surgem novas tecnologias da 1C
4. Migrar do 1C:UPP, cujo suporte está chegando ao fim.

Software implementado

1C:ERP

Número de postos de trabalho automatizados: 100

O cliente tinha uma automação parcial e fragmentada. Durante a modelagem, mostramos como alguns dos processos funcionariam no sistema e documentamos as lacunas funcionais. O cliente mudou vários processos ao perceber que sua abordagem não era a ideal; por exemplo, o algoritmo de cálculo de custos foi revisado.

Graças às demonstrações repetidas das funções do ERP com os dados do próprio cliente (ao longo de um mês), ele mudou coisas que não pretendia alterar no início. Passou da automação fragmentada para as funcionalidades padrão. Isso exigiu de nós uma consultoria bastante intensa, o que complicou e prolongou um pouco o processo de modelagem.

Houve muita discussão. Lançamos cadeias de documentos e dados, reproduzimos os processos da empresa e geramos relatórios. Foi assim que o cliente percebeu que essas funcionalidades lhe serviam.

Tudo isso resultou em economia com personalização e suporte do sistema e, ao mesmo tempo, em processos de negócio mais enxutos. Na prática, o cliente adaptou seus processos de negócio à configuração padrão do 1C:ERP.

Nesta etapa, as lacunas funcionais foram documentadas e o plano do projeto foi elaborado. Foi preparado um relatório de modelagem chamado “Modelo Funcional”, que descreve os processos de negócio em detalhes por meio de tabelas, textos, diagramas, notações e PC. Isso, por si só, tem grande valor para a empresa: com base nesses documentos, ela já pode redigir e revisar seus próprios regulamentos e instruções.

Assim, preparamos um modelo funcional completo e executamos um exemplo de ponta a ponta. No total, foram modeladas 12 áreas funcionais.

Por muito tempo, o cliente resistiu fortemente ao próprio sistema ERP, mas, graças a um arquiteto funcional forte, passou a gostar dele e se convenceu de que o 1C:ERP era a escolha certa.

Conclusões

Uma modelagem de alta qualidade é a chave para um projeto bem-sucedido. É importante identificar todos os requisitos do cliente. O cliente vê o sistema e como seus processos se encaixam nele, e vê cada processo por área funcional. Depois, o exemplo é executado mais uma vez. E quando o cliente diz “Agora entendi como vamos trabalhar”, isso mostra que o projeto foi bem modelado.

Nossa equipe agradece imensamente ao contador-chefe da empresa pela expertise em automação.

O cliente chegou até nós profundamente decepcionado com a experiência de implementação. Mas analistas e arquitetos funcionais experientes, a boa organização e o grande potencial da nossa equipe conseguiram

Um dos desafios foi que alguns funcionários nunca haviam trabalhado no 1C. Estavam acostumados com o Excel. Levaram muito tempo para se adaptar e dedicaram bastante tempo ao treinamento. Só quando o exemplo deles foi lançado na base e eles puderam ver como o sistema se apresenta e funciona é que começaram a aceitá-lo. A maior parte do treinamento ocorreu durante a modelagem. Fizemos demonstrações 4–5 vezes durante a modelagem.