Implementación de 1C:ERP en TPK Biofood LLC (Tula)

TPK Biofood es un fabricante de alimentos con sede en Tula. Su marca es Big Lunch.

Particularidad: producción continua en línea de montaje.

Plantilla: alrededor de 1000 personas

Objetivos de negocio del proyecto

La empresa utiliza 1C:Manufacturing Enterprise Management (1C:UPP), pero aprovecha como máximo el 20 % de su funcionalidad. El nivel de automatización es bajo. Algunos procesos se gestionan en Excel. La automatización es fragmentaria, hecha a base de parches.

Objetivos

1. Eliminar la doble (triple, etc.) introducción de datos. Eliminar los errores en la planificación de la producción, las compras y las ventas.
2. Rapidez: preparación más sencilla y ágil de informes consolidados
3. Crecimiento: posibilidad de desarrollar el sistema a medida que surjan nuevas tecnologías de 1C
4. Abandonar 1C:UPP, que está llegando al fin de su soporte.

Software implementado

1C:ERP

Número de puestos de trabajo automatizados: 100

El cliente tenía una automatización parcial y fragmentaria. Durante el modelado mostramos cómo funcionarían algunos de los procesos en el sistema y documentamos las brechas funcionales. El cliente cambió varios procesos al comprobar que su enfoque no era óptimo; por ejemplo, se revisó el algoritmo de cálculo de costos.

Gracias a las demostraciones repetidas de las funciones de ERP con los datos del propio cliente (a lo largo de un mes), este modificó aspectos que no tenía previsto tocar. Pasó de una automatización fragmentaria a la funcionalidad estándar. Esto exigió de nuestra parte una labor de consultoría bastante considerable, que complicó y alargó algo el proceso de modelado.

Hubo mucho debate. Introdujimos cadenas de documentos y datos, reprodujimos los procesos de la empresa y generamos informes. Así fue como el cliente comprobó que esa funcionalidad le convenía.

Todo ello supuso un ahorro en personalización y soporte del sistema, además de racionalizar los procesos de negocio. En la práctica, el cliente adaptó sus procesos de negocio a la configuración estándar de 1C:ERP.

En esta etapa se documentaron las brechas funcionales y se elaboró un plan de proyecto. Se preparó un informe de modelado llamado «Modelo funcional», que describe en detalle los procesos de negocio mediante tablas, texto, diagramas, notaciones y PC. Esto por sí solo tiene un gran valor para la empresa: a partir de estos documentos ya puede redactar y revisar sus propios procedimientos e instrucciones.

Así que preparamos un modelo funcional completo y ejecutamos un ejemplo de extremo a extremo. En total se modelaron 12 áreas funcionales.

Durante mucho tiempo el cliente se resistió con firmeza al propio sistema ERP, pero gracias a un arquitecto funcional muy competente acabó apreciándolo y se convenció de que 1C:ERP era lo adecuado para su empresa.

Conclusiones

Un modelado de calidad es la clave de un proyecto exitoso. Es importante identificar todos los requisitos del cliente. El cliente ve el sistema y cómo se reflejan en él sus procesos, y ve cada proceso por área funcional. Después se vuelve a recorrer el ejemplo. Y cuando el cliente dice: «Ahora sí entiendo cómo vamos a trabajar», eso indica que el proyecto se modeló bien.

Nuestro equipo agradece enormemente al jefe de contabilidad de la empresa su experiencia en automatización.

El cliente llegó a nosotros profundamente decepcionado con su experiencia de implementación. Pero los analistas y arquitectos funcionales con experiencia, la buena organización y el gran potencial de nuestro equipo lograron

Una dificultad era que algunos empleados nunca habían trabajado en 1C. Estaban acostumbrados a Excel. Tardaron mucho en adaptarse y dedicaron mucho tiempo a la capacitación. Solo cuando su propio ejemplo se cargó en la base de datos y pudieron ver cómo se ve y funciona el sistema, empezaron a aceptarlo. La mayor parte de su capacitación se realizó durante el modelado. Hicimos entre 4 y 5 demostraciones durante el modelado.