Cómo reducir los costos de reparación y mantenimiento de equipos y el tiempo de inactividad

Particularidades: un gran parque (más de 5000 unidades) de equipos de alta complejidad y muy diversos. Un amplio departamento de metrología con laboratorio propio. Las calibraciones deben realizarlas contratistas externos

Objetivos de negocio del proyecto:
• Seguimiento de los objetos de reparación
• Generación de cronogramas de mantenimiento preventivo planificado (MPP)
• Planificación de compras

Software: 1C:EAM (TOiR) + 1C:UPP versión 1.3

Unidades automatizadas:
• Departamento del ingeniero energético jefe
• Departamento del mecánico jefe
• Departamento de metrología
• Servicio de despacho

Situación antes del proyecto

Al inicio del proyecto, la organización había pasado al control de la Corporación Estatal Rosatom.
Los registros de reparación y mantenimiento de los equipos no estaban sistematizados. La oficina de despacho llevaba registros en papel de las solicitudes de reparación.
Los registros de los equipos de metrología y el plan de calibración de los instrumentos de medición se llevaban en Excel.
No existía un plan de reparación de los equipos más valiosos y costosos, ni siquiera en papel. Ese conocimiento estaba en manos de dos expertos, prácticamente insustituibles en la empresa.

Objetivos del proyecto

• Crear un repositorio único de datos maestros
• Llevar el registro de los objetos de reparación
• Crear un repositorio único de datos de mantenimiento y reparación (desglose en conjuntos, intervalos de reparación, materiales necesarios y calificación del personal)
• Planificar el trabajo de las cuadrillas de reparación
• Acumular datos sobre las fallas de los equipos
• Reducir el número de fallas de los equipos
• Calcular automáticamente los cronogramas de mantenimiento preventivo planificado (MPP)
• Integrar con 1C:UPP
• Reducir la dependencia de los expertos en reparaciones

El proceso de automatización

1. Se recopilaron los datos maestros de mantenimiento y reparación de los equipos
Se creó un repositorio único de datos maestros de los objetos de reparación y de los instrumentos del departamento de metrología.

Cómo se alcanzó el objetivo

• En la primera etapa se capacitó a los empleados en el uso del software y se elaboraron instrucciones detalladas.
• Se configuró un caso de prueba con varios objetos de reparación desglosados por conjuntos y con cuadrillas desglosadas por competencias. Se calculó un cronograma de MPP de prueba.
• Se configuró un proceso para describir los conjuntos que componen los objetos de reparación, los intervalos de reparación y los consumibles y repuestos necesarios para la reparación y el mantenimiento de los equipos
• La tercera etapa fue lenta porque solo 2 empleados (el mecánico jefe y el ingeniero energético jefe) disponían de información completa sobre las reparaciones de los equipos. Su elevada carga de trabajo y la falta de motivación (incluso una motivación negativa) frenaron la introducción de esta valiosa información.
  El equipo del contratista puso en marcha el proceso de introducción de los datos maestros en la base de datos. Sin embargo, la empresa deberá trabajar en la motivación de los empleados para que sigan introduciendo y actualizando los datos.

2. Comenzó la acumulación de datos sobre las fallas de los equipos

Cómo se alcanzó el objetivo

Se capacitó en el uso de 1C:EAM al equipo de despacho que recibe las solicitudes de reparación urgente por fallas reales de los equipos. En esta etapa, el proyecto se topó con uno de los riesgos más habituales: la automatización del proceso de despacho encontró una resistencia persistente por parte de los empleados. Los trabajadores en edad de prejubilación y jubilación no querían trabajar con un sistema informático. La dirección tuvo que tomar medidas para que el proyecto no se estancara. Con el tiempo, tras la capacitación y el uso de prueba del software, los despachadores se acostumbraron a registrar todas las solicitudes de reparación en 1C:EAM.

3. Integración con 1C:UPP

Cómo se alcanzó el objetivo

La empresa utilizaba 1C:UPP versión 1.3 como sistema contable principal y se requería su integración con 1C:EAM. Decidimos integrarlos instalando 1C:EAM como complemento sobre 1C:UPP. Esto permitió utilizar catálogos compartidos y que todos los usuarios empezaran a trabajar en una única base de datos.
Como resultado, evitamos la necesidad de intercambiar datos y eliminamos los errores causados por las entradas duplicadas en los catálogos durante los intercambios. Estas medidas pusieron en orden los datos maestros.

Resultados de la automatización

Gracias a la automatización del mantenimiento y las reparaciones, la empresa pudo

1. Hacer transparentes el seguimiento y la planificación de la reparación y el mantenimiento de los equipos
2. Eliminar el factor humano en el mantenimiento preventivo planificado de los equipos
3. Llevar el registro de los objetos de reparación y las estadísticas de fallas de los equipos
4. Reducir los costos de reparación hasta en un 15 %
5. Reducir el tiempo de inactividad de los equipos hasta en un 25 % mediante el pedido anticipado de repuestos y consumibles

En nuestro canal de YouTube hay varios videos útiles sobre este sistema:

• https://www.youtube.com/watch?v=xkfCahNNKA8&t=10s
• https://www.youtube.com/watch?v=R6KK1ZNto0E&t=3s
• https://www.youtube.com/watch?v=IBe3MsAg_pA&t=97s