如何降低设备维修与保养成本，减少停机时间

特点：设备数量庞大（5,000多台），且高度复杂、种类多样。计量部门规模庞大，拥有自己的实验室。检定校准须由外部承包商完成

项目业务目标：
• 维修对象跟踪
• 编制计划预防性维修（PPM）排程
• 采购计划

软件：1C:EAM（TOiR）+ 1C:UPP 1.3版

已自动化的部门：
• 总动力师部门
• 总机械师部门
• 计量部门
• 调度服务部门

项目前的情况

项目启动时，该组织已纳入Rosatom国家集团管控。
设备维修保养记录缺乏系统化，调度室以纸质台账登记维修申请。
计量设备台账和测量仪器检定计划保存在Excel中。
对最有价值、最昂贵的设备，连纸面上的维修计划都没有。这些知识掌握在两名专家手中，他们在公司实际上无可替代。

项目任务

• 建立统一的主数据存储库
• 维护维修对象台账
• 建立维护与维修数据的统一存储库（按部件拆解、维修周期、所需材料和人员资质）
• 安排维修班组的工作
• 积累设备故障数据
• 减少设备故障次数
• 自动计算计划预防性维修（PPM）排程
• 与1C:UPP集成
• 降低对维修专家的依赖

自动化过程

1. 编制了设备维护与维修主数据
为维修对象和计量部门的仪器建立了统一的主数据存储库。

目标是如何实现的

• 第一阶段，对员工进行了软件使用培训，并编写了详细的操作说明。
• 建立了测试案例，包含若干按部件拆解的维修对象和按能力划分的班组，并计算了测试用PPM排程。
• 建立了流程，用于描述构成维修对象的部件、维修周期，以及设备维修和保养所需的耗材与备件
• 第三阶段进展缓慢，因为只有2名员工（总机械师和总动力师）掌握设备维修的完整信息。他们工作负担沉重，又缺乏积极性（甚至是抵触情绪），拖慢了这些宝贵信息的录入。
  实施方团队启动了向数据库录入主数据的工作。不过，企业今后还需要做好员工激励工作，以保证数据持续录入和更新。

2. 开始积累设备故障数据

目标是如何实现的

接收实际设备故障紧急维修申请的调度团队接受了1C:EAM使用培训。在这一阶段，项目遇到了最常见的风险之一：调度流程的自动化遭到员工的持续抵触。临近退休或已达退休年龄的员工不愿意用电脑工作。管理层不得不采取措施，避免项目陷入停滞。随着时间推移，经过培训和软件试用，调度员逐渐习惯了在1C:EAM中登记所有维修申请。

3. 与1C:UPP集成

目标是如何实现的

企业以1C:UPP 1.3版作为主要核算系统，需要与1C:EAM集成。我们决定把1C:EAM作为附加组件安装在1C:UPP之上来实现集成。这样可以共用目录，所有用户都在同一个数据库中工作。
因此，我们无需进行数据交换，也避免了交换时因目录条目重复而产生的错误。这些措施让主数据变得井然有序。

自动化成效

通过维护和维修的自动化，企业得以

1. 使设备维修与保养的跟踪和计划透明化
2. 消除设备计划预防性维修中的人为因素
3. 维护维修对象台账和设备故障统计
4. 将维修成本最多降低15%
5. 通过提前订购备件和耗材，将设备停机时间最多减少25%

我们的YouTube频道有几个关于该系统的实用视频：

• https://www.youtube.com/watch?v=xkfCahNNKA8&t=10s
• https://www.youtube.com/watch?v=R6KK1ZNto0E&t=3s
• https://www.youtube.com/watch?v=IBe3MsAg_pA&t=97s