1C:EAM（TOiR）降低了PetrozavodskMash的设备维修与保养成本
客户企业
PetrozavodskMash CJSC http://www.aemtech.ru/ AEM-technologies JSC
行业
机械与仪器制造
公司简介
AEM-technologies JSC于2007年在Rosatom国家集团机械制造板块Atomenergomash JSC内部成立，如今是俄罗斯领先的电力工程企业之一。公司设有一个由经验丰富的设计和工艺工程师组成的工程中心，以及两个生产基地：位于彼得罗扎沃茨克的AEM-technologies JSC PetrozavodskMash分公司，和位于伏尔加顿斯克的AEM-technologies JSC Atommash分公司。高素质的人才、先进的技术和有效的质量政策，使公司在为俄罗斯及外国核电站“核岛”提供成套电力设备方面处于领先地位。
基础解决方案
1C:EAM (TOiR),1C:Manufacturing Enterprise Management
自动化范围
- 总动力师部门
- 总机械师部门
- 计量部门
- 调度部门
成果
- 通过维护和维修的自动化，企业使设备维修与保养的记录和计划变得透明
- 消除设备计划预防性维修中的人为因素
- 维护维修对象台账和设备故障统计
- 将维修成本最多降低15%
- 通过提前订购备件和耗材，将设备停机时间最多减少25%
行业：重型机械制造。当地的支柱雇主。
员工人数：10,000多人
特点：设备数量庞大（5,000多台），且高度复杂、种类多样。计量部门规模庞大，拥有自己的实验室。检定校准须由外部承包商完成
项目业务目标：
• 维修对象跟踪
• 编制计划预防性维修（PPM）排程
• 采购计划
工作站数量（按部门）：
• 总动力师部门：5
• 总机械师部门：7
• 计量部门：10
• 调度部门：4
合计：26人
项目前的情况
项目启动时，该组织已纳入Rosatom国家集团管控。
设备维修保养记录缺乏系统化，调度室以纸质台账登记维修申请。
计量设备台账和测量仪器检定计划保存在Excel中。
对最有价值、最昂贵的设备，连纸面上的维修计划都没有。这些知识掌握在两名专家手中，他们在公司实际上无可替代。
项目任务
建立统一的主数据存储库
• 维护维修对象台账
• 建立维护与维修数据的统一存储库（部件拆解、维修周期、所需材料、人员资质）
• 安排维修班组工作
• 积累设备故障数据
• 减少设备故障
• 自动计算计划预防性维修（PPM）排程
• 与1C:UPP集成
• 降低对维修专家的依赖
自动化项目期间
1. 建立了设备维护与维修主数据
为维修对象和计量部门的仪器建立了统一的主数据存储库。
• 目标是如何实现的
1. 第一阶段是培训员工使用软件，并编写了详细的操作说明。
下一阶段：录入了测试案例，包含若干按部件拆解的维修对象和按能力划分的班组，并计算了测试用PPM排程。
2. 建立了流程，用于描述构成维修对象的部件、维修周期，以及设备维修和保养所需的耗材与备件。
3. 第三阶段进展缓慢，因为只有2名员工（总机械师和总动力师）掌握设备维修的完整信息。他们日常工作负担沉重，又缺乏积极性（甚至是抵触情绪），拖慢了这些宝贵信息的加载。
实施方团队启动了向数据库录入主数据的工作。不过，企业今后还需要做好员工激励工作，以保证数据持续录入和更新。
2. 开始积累设备故障数据
• 目标是如何实现的
1. 对接收实际设备故障紧急维修申请的调度员团队进行了1C:EAM使用培训。
在这一阶段，项目遇到了最常见的风险之一。调度流程的自动化遭到员工的持续抵触。临近退休或已达退休年龄的员工不愿意用电脑工作。管理层不得不采取措施，避免项目陷入停滞。随着时间推移，经过培训和软件试用，调度员逐渐习惯了在1C:EAM中登记所有维修申请。
3. 与1C:UPP集成
• 目标是如何实现的
1. 企业的主要核算系统是1C:UPP 1.3版，需要与1C:EAM集成。我们决定把1C:EAM作为附加组件安装在1C:UPP之上来实现集成。这样可以共用目录，所有用户都在同一个数据库中工作。
因此，我们无需进行数据交换，也避免了交换时因目录条目重复而产生的错误。这些措施让主数据变得井然有序。
我们的YouTube频道有几个关于该系统的实用视频：
• https://www.youtube.com/watch?v=xkfCahNNKA8&t=10s
• https://www.youtube.com/watch?v=R6KK1ZNto0E&t=3s
• https://www.youtube.com/watch?v=IBe3MsAg_pA&t=97s