1C:EAM (TOiR) redujo los costos de reparación y mantenimiento de equipos en PetrozavodskMash

SECTOR: fabricación de maquinaria pesada. El principal empleador de la ciudad.
Número de empleados: más de 10 000 personas

Particularidades: un gran parque (más de 5000 unidades) de equipos de alta complejidad y muy diversos. Un amplio departamento de metrología con laboratorio propio. Las calibraciones deben realizarlas contratistas externos

Objetivos de negocio del proyecto:
• Seguimiento de los objetos de reparación
• Generación de cronogramas de mantenimiento preventivo planificado (MPP)
• Planificación de compras

Número de puestos de trabajo (por departamento):
• Departamento del ingeniero energético jefe: 5
• Departamento del mecánico jefe: 7
• Departamento de metrología: 10
• Departamento de despacho: 4
 Total: 26 personas

Situación antes del proyecto

Al inicio del proyecto, la organización había pasado al control de la Corporación Estatal Rosatom.
Los registros de reparación y mantenimiento de los equipos no estaban sistematizados. La oficina de despacho llevaba registros en papel de las solicitudes de reparación.
Los registros de los equipos de metrología y el plan de calibración de los instrumentos de medición se llevaban en Excel.
No existía un plan de reparación de los equipos más valiosos y costosos, ni siquiera en papel. Ese conocimiento estaba en manos de dos expertos, prácticamente insustituibles en la empresa.

Objetivos del proyecto

Crear un repositorio único de datos maestros

• Llevar el registro de los objetos de reparación
• Crear un repositorio único de datos de mantenimiento y reparación (desglose en componentes, intervalos de reparación, materiales necesarios y calificación del personal)
• Planificar el trabajo de las cuadrillas de reparación
• Acumular datos sobre las fallas de los equipos
• Reducir las fallas de los equipos
• Calcular automáticamente los cronogramas de mantenimiento preventivo planificado (MPP)
• Integrar con 1C:UPP
• Reducir la dependencia de los expertos en reparaciones

Durante el proyecto de automatización

1. Se elaboraron los datos maestros de mantenimiento y reparación de los equipos
Se creó un repositorio único de datos maestros de los objetos de reparación y de los instrumentos del servicio de metrología.
• Cómo se alcanzó el objetivo
1. La primera etapa consistió en capacitar a los empleados en el uso del software y elaborar instrucciones detalladas.
Etapa siguiente: se cargó un caso de prueba que incluía varios objetos de reparación detallados por componentes y cuadrillas desglosadas por competencias. Se calculó un cronograma de MPP de prueba.
2. Se configuró un proceso para describir los componentes que forman los objetos de reparación, los intervalos de reparación y los consumibles y repuestos necesarios para la reparación y el mantenimiento de los equipos.
3. La tercera etapa avanzó con lentitud porque solo 2 empleados (el mecánico jefe y el ingeniero energético jefe) disponían de información completa sobre las reparaciones de los equipos. Su elevada carga de trabajo diaria y la falta de motivación (incluso una motivación negativa) frenaron la introducción de esta valiosa información.
El equipo del contratista puso en marcha el proceso de introducción de los datos maestros en la base de datos. Sin embargo, la empresa deberá trabajar en la motivación de los empleados para que sigan introduciendo y actualizando los datos.
2. Comenzó la acumulación de datos sobre las fallas de los equipos
• Cómo se alcanzó el objetivo
1. El equipo de despachadores que recibe las solicitudes de reparación urgente por fallas reales de los equipos se capacitó para trabajar en 1C:EAM.
En esta etapa, el proyecto se topó con uno de los riesgos más habituales. La automatización del despacho encontró una resistencia persistente por parte de los empleados. Los trabajadores en edad de jubilación o cercanos a ella no querían trabajar con un sistema informático. La dirección tuvo que adoptar medidas para que el proyecto no se estancara. Con el tiempo, tras la capacitación y el uso de prueba del software, los despachadores se acostumbraron a registrar todas las solicitudes de reparación en 1C:EAM.
3. Integración con 1C:UPP
• Cómo se alcanzó el objetivo
1. El sistema contable principal de la empresa era 1C:UPP versión 1.3 y debía integrarse con 1C:EAM. Decidimos integrarlos instalando 1C:EAM como complemento sobre 1C:UPP. Esto permitió utilizar catálogos compartidos y que todos los usuarios empezaran a trabajar en una única base de datos.
Como resultado, evitamos la necesidad de intercambiar datos y eliminamos los errores causados por las entradas duplicadas en los catálogos durante los intercambios. Estas medidas pusieron en orden los datos maestros.

En nuestro canal de YouTube hay varios videos útiles sobre este sistema:
• https://www.youtube.com/watch?v=xkfCahNNKA8&t=10s
• https://www.youtube.com/watch?v=R6KK1ZNto0E&t=3s
• https://www.youtube.com/watch?v=IBe3MsAg_pA&t=97s