كيف تخفضون تكاليف إصلاح المعدات وصيانتها وتقلّصون فترات التوقف

السمات الخاصة: أسطول كبير (أكثر من 5,000 وحدة) من المعدات شديدة التعقيد والتنوع. قسم كبير للمترولوجيا له مختبره الخاص. ضرورة إجراء المعايرة عبر جهات متعاقدة خارجية

الأهداف التجارية للمشروع:
• تتبّع كائنات الإصلاح
• إعداد جداول الصيانة الوقائية المخططة (PPM)
• تخطيط المشتريات

البرمجيات: 1C:EAM (TOiR) + 1C:UPP الإصدار 1.3

الأقسام المؤتمتة:
• قسم كبير مهندسي الطاقة
• قسم كبير الميكانيكيين
• قسم المترولوجيا
• قسم الإدارة التشغيلية (Dispatch)

الوضع قبل المشروع

في بداية المشروع كانت المؤسسة قد أصبحت خاضعة لسيطرة مؤسسة Rosatom الحكومية.
ولم تكن سجلات إصلاح المعدات وصيانتها منظَّمة؛ إذ كان قسم الإدارة التشغيلية يحتفظ بسجلات ورقية لطلبات الإصلاح.
أما سجلات معدات القياس وخطة معايرة أجهزة القياس فكانت تُحفظ في Excel.
ولم تكن هناك خطة إصلاح للمعدات الأعلى قيمة وكلفة، حتى على الورق. فقد كانت هذه المعرفة لدى خبيرين فقط، لا يمكن عمليًا الاستغناء عنهما في الشركة.

مهام المشروع

• إنشاء مستودع موحّد للبيانات الرئيسية
• الاحتفاظ بسجلات كائنات الإصلاح
• إنشاء مستودع موحّد لبيانات الصيانة والإصلاح (التقسيم إلى مكوّنات، وفترات الإصلاح، والمواد اللازمة، ومؤهلات العاملين)
• تخطيط عمل فرق الإصلاح
• تجميع بيانات أعطال المعدات
• تقليل عدد أعطال المعدات
• الاحتساب الآلي لجداول الصيانة الوقائية المخططة (PPM)
• التكامل مع 1C:UPP
• تقليل الاعتماد على خبراء الإصلاح

عملية الأتمتة

1. تجميع البيانات الرئيسية لصيانة المعدات وإصلاحها
أُنشئ مستودع موحّد للبيانات الرئيسية لكائنات الإصلاح وأجهزة قسم المترولوجيا.

كيف تحقق الهدف

• في المرحلة الأولى دُرّب الموظفون على استخدام البرنامج وأُعدّت تعليمات مفصلة.
• أُعدّت حالة اختبارية تضم عدة كائنات إصلاح مقسّمة حسب المكوّنات، وفرقًا مقسّمة حسب الكفاءات، وحُسب جدول تجريبي للصيانة الوقائية المخططة (PPM).
• أُعدّت عملية لوصف المكوّنات التي تتألف منها كائنات الإصلاح، وفترات الإصلاح، والمواد الاستهلاكية وقطع الغيار اللازمة لإصلاح المعدات وصيانتها
• سارت المرحلة الثالثة ببطء لأن موظفين اثنين فقط (كبير الميكانيكيين وكبير مهندسي الطاقة) كانا يملكان المعلومات الكاملة عن إصلاحات المعدات. وقد أبطأ عبء عملهما الكبير وضعف الحافز لديهما (بل الحافز السلبي) إدخال هذه المعلومات القيّمة.
  وأطلق فريق الجهة المنفّذة عملية إدخال البيانات الرئيسية في قاعدة البيانات. غير أن على الشركة أن تعمل على تحفيز الموظفين كي يواصلوا إدخال البيانات وتحديثها.

2. بدء تجميع بيانات أعطال المعدات

كيف تحقق الهدف

دُرّب فريق الإدارة التشغيلية الذي يتلقى طلبات الإصلاح العاجل للأعطال الفعلية في المعدات على استخدام 1C:EAM. وفي هذه المرحلة واجه المشروع أحد أكثر المخاطر شيوعًا: فقد قوبلت أتمتة عملية الإدارة التشغيلية (Dispatching) بمقاومة مستمرة من الموظفين. إذ لم يرغب العاملون في سن التقاعد أو القريبون منه في العمل على الحاسوب. واضطرت الإدارة إلى اتخاذ إجراءات لمنع تعثر المشروع. ومع مرور الوقت، وبعد التدريب والاستخدام التجريبي للبرنامج، اعتاد مسؤولو الإدارة التشغيلية تسجيل جميع طلبات الإصلاح في 1C:EAM.

3. التكامل مع 1C:UPP

كيف تحقق الهدف

كانت الشركة تستخدم 1C:UPP الإصدار 1.3 نظامًا رئيسيًا للمحاسبة، وكان لا بد من تكامله مع 1C:EAM. وقررنا التكامل بتثبيت 1C:EAM كإضافة فوق 1C:UPP. وقد أتاح ذلك استخدام الأدلة المشتركة، وبدأ جميع المستخدمين العمل في قاعدة بيانات واحدة.
ونتيجة لذلك استغنينا عن تبادل البيانات وتخلصنا من الأخطاء الناجمة عن تكرار بنود الأدلة أثناء التبادل. وقد رتّبت هذه الإجراءات البيانات الرئيسية.

نتائج الأتمتة

بفضل أتمتة الصيانة والإصلاح تمكنت الشركة من

1. جعل تتبع إصلاح المعدات وصيانتها وتخطيطهما شفافًا
2. استبعاد العامل البشري من الصيانة الوقائية المخططة للمعدات
3. الاحتفاظ بسجلات كائنات الإصلاح وإحصاءات أعطال المعدات
4. خفض تكاليف الإصلاح بنسبة تصل إلى 15%
5. تقليص توقف المعدات بنسبة تصل إلى 25% عبر طلب قطع الغيار والمواد الاستهلاكية مسبقًا

تضم قناتنا على YouTube عدة مقاطع فيديو مفيدة عن هذا النظام:

• https://www.youtube.com/watch?v=xkfCahNNKA8&t=10s
• https://www.youtube.com/watch?v=R6KK1ZNto0E&t=3s
• https://www.youtube.com/watch?v=IBe3MsAg_pA&t=97s