生产率提高至4倍，停机时间降至1/5

公司简介

PIK-Element（PIK-Module）是建筑公司PIK集团的子公司。公司生产即装即用的整体卫浴舱，供在建楼宇安装使用，采用全流程流水线（传送带）作业。成品模块从两个车间的生产线下线：配有瓷砖、全套洁具和各类管线等的完整卫生间。

对PIK而言，PIK-Element本质上是一家初创企业，因此面临每家年轻公司都会经历的典型问题。PIK集团拥有成熟的IT文化、完善的流程和敏捷的工作方式，生产中积极应用精益生产实践。待解决的问题在每周例会上讨论并解决，因此工厂的发展和同步推进的自动化从未陷入停滞。

项目前的情况

公司决定实施1C:ERP，并聘用了一名1C程序员来承担这项工作。但一个人无法同时担任分析师、架构师和开发人员。项目不只是录入数据，还涉及建模、搭建流程、培训员工等等。

项目启动时，公司无法提交法定报表，也没有增值税核算。到年底，一份报表都没有提交过。形势十分严峻。

此前，核算在1C:Accounting 8中进行，而它并非为制造业设计，更不适合流水线生产整体卫浴舱这样复杂的业务。

项目任务

1. 在ERP内实现所有部门的自动化。各部门及时录入单据，使管理层能够快速、近乎实时地获得管理报表。该法人实体成立不到一年，尚未提交过任何报表，1C数据库中也从未完成过一次月末结账。
2. 实时查看完全成本。项目之前，这一切都靠Excel手工完成。
3. 减少纸质文件，节省员工时间。项目期间，产量在1年内增长了7倍，而办公人员数量并未增加。得益于流程优化和自动化，同样的人员处理了7倍的单据流量。
4. 还有一个我们后来才了解到的战略目标：支撑公司的快速增长。项目启动时，员工为1,000人；项目结束时已达3,000人，拥有两条流水线。

我们必须迅速进入状态并完成上线。

方法论

我们从一开始就采用敏捷方法论。这是客户在方法论上与我们同步的首批项目之一，因此我们在一年内就让1C:ERP上线运行，对于如此复杂的制造业而言，这是非常快的。

当然，过程中也出现了新任务。但任务从来不是简单地丢给我们、要求立即出结果。我们每周都与客户开会，确定任务优先级，决定哪些先做、哪些延后。公司高层在这方面给予了我们极大的帮助：他们参与流程，并及时提供信息。工作的测试和验收几乎当天完成。签署验收单和付款都没有任何问题。

得益于所选的方法论，项目没有遇到特别的困难。当然，我们也有过争论，并非所有人总是认同这些变更，习惯了旧工作方式的员工感到吃力。但我们每周都讨论所有问题、难点和冲突，因此它们没有越积越多，而是得到了及时解决。

完成的工作

1. 我们立即迁移了期初余额，设置了目录，理顺了主数据。我们组建了实力强大的分析师和开发人员团队，并提供方法论支持，帮助会计部门按时提交报表。
2. 运营核算上线后，我们接着实现其他部门的自动化：物流、仓库管理、生产计划和预算编制。难点在于工厂位于莫斯科，因此仓库很小而周转很高。必须精细调整物流，在不延误向生产发料的前提下，把仓库库存降到最低。需要精确的物料送达与运出时间表，因为多辆卡车同时到达根本停不下。我们在仓库中引入了条形码和移动数据采集终端。
3. 燃眉之急解决之后，管理层能看到真实成本，向监管机构提交的报表也能从1C数据库中与原系统一样快地生成。随后，我们着手实现生产中的计划和工序级调度的自动化
4. 我们实现了与PIK集团通用的工程文档系统的无缝集成。
5. 我们与电子文档管理系统实现了集成，消除了跨系统的重复录入。接收材料、向生产发料等所有单据现在都在ERP中生成，纸质文件和来回奔波大大减少。
6. 我们为生产主管、工长和流水线工人开发了工作站，并启动了完整的工序级调度。车间里安装了平板电脑，每个班组都能看到该做什么、按什么顺序做，以及全天的计划。工人完成工作后按下按钮，所有“按钮”按下后，系统就知道生产线可以继续前进。共有约30个班组，每个班组在自己的工位上只负责卫浴舱的自己那道工序。
7. 我们缩短了流水线停机时间。生产线出故障时，大型工厂每停机5分钟，就意味着无法弥补的计划缺口，也就意味着损失金钱。自动化之后，维修技术员能在平板上准确看到故障发生的位置，不到一分钟就能赶到现场（此前需要5至10分钟）。

成果

一年的工作结束后，我们实现了全部最初设定的目标，还完成了项目过程中新增的任务和目标。这样的新增事项有很多，因为公司每个季度都在成倍增长。

我们实现了尽可能完整的自动化：所有原始单据在源头录入ERP系统，并实现了成本核算、调度和自动化工作站。这使生产更易管理，大幅降低了成本，也提升了公司的盈利能力。 

通过调度，可以管理流水线负荷并规划物料需求。仓库库存得以降低，物流部门也实现了自动化。也就是说，所有可能制约公司快速增长的环节都已彻底实现自动化。 

结果，公司规模增长了4至5倍：项目启动前每天生产20–30个舱体，项目结束时日产量最高达130个。公司从未因自动化无法满足需求而被迫停产或放慢速度。

得益于自动化，公司无需为会计、预算编制或计划工作增加行政人员。在生产如此快速增长的情况下，这同样是一项成就，也节省了大量成本。 

我们通过Kontur.Diadoc集成了电子文档交换（EDI），与交易对方的所有文档往来现在都通过ERP完成，无需额外导出或打印。 

实际上，尽管生产十分复杂，定制开发却很少。我们使用的是ERP标准单据。此外，我们还开发了可交互展示生产过程的工作站。

通过该项目，自动化不仅覆盖了管理人员，也覆盖了每个车间和每一位工人。 

考虑到项目工期紧张，这是一个出色的成果。

1C:ERP实施客户评价

我们的建议

• 不要担心实施1C的旗舰产品：1C:ERP和1C:ERP Holding Management（1C:ERP.UH）。
• 不要认为开箱即用的软件能完全满足您的需求而无需定制开发。我们的专家会最大限度地利用内置功能，这是在项目启动阶段以及系统整个生命周期内节省成本的关键。
• 采用敏捷方法：世界瞬息万变，法规、您的业务流程和外部环境都在快速变化。
• 不要编写冗长的技术规格书，也不要躲在文书工作背后；而应学会专业地管理项目，充分运用敏捷理念。
• 最重要的是：从一开始就找专业团队。返工耗时更长，花费更高。

1C公司官方网站上的官方客户评价及含技术细节的项目详细介绍——https://solutions.1c.ru/projects/994053/