1C:MES : comment relier la planification de l’ERP au travail de l’atelier opération par opération
Ordonnancement opération par opération, tâches par équipe, suivi des rebuts et des bons de travail à la pièce : comment 1C:MES complète 1C:ERP
Planification et prévision de la production dans 1C:ERP
24.11.2025
Planification de la production efficace avec 1C:ERP : de la prévision aux résultats
Réduire les coûts de 30 % grâce à la planification automatisée de la production
Découvrez comment un système moderne de planification de la production aide les entreprises industrielles à réduire leurs coûts, à améliorer la rotation des stocks et à livrer leurs commandes dans les délais
Demander une consultation gratuiteQu’est-ce que la prévision de la production, et pourquoi est-elle importante ?
Prévoir les besoins de production, c’est déterminer quoi, combien et quand produire pour répondre à la demande des clients à un coût optimal.
Des coûts réduits
Réduction des coûts de stockage des matières premières et des produits finis grâce à l’optimisation de la rotation des stocks
Une rotation du capital plus rapide
L’argent n’est plus « gelé » dans des stocks excédentaires : il travaille à la croissance de l’entreprise
Respect des engagements
Fini les livraisons manquées faute de matières ou de capacités de production
Optimisation de la charge
Charge homogène des ateliers et des équipements pour une efficacité maximale
Principaux objets de la planification et du pilotage de la production
1 Demande de produits finis
Prévision du volume des ventes et élaboration d’un plan de production fondé sur la demande du marché
2 Besoins en matières (MRP)
Calcul des matières premières et des composants nécessaires pour exécuter le plan de production
3 Capacités de production (CRP)
Évaluation de la charge des équipements et vérification de la faisabilité du plan
4 Main-d’œuvre
Planification des besoins en personnel, en équipes et en spécialistes
Comment fonctionne le système de planification de la production de 1C:ERP ?
Un outil performant de prévision de la demande
- Prévisions automatiques fondées sur l’historique des ventes et des expéditions
- Algorithmes modernes : « moyenne mobile », « lissage exponentiel » et « saisonnalité de Holt-Winters »
- Prise en compte de la saisonnalité, des tendances et des évolutions du marché
- Saisie et ajustement flexibles des prévisions sur la base de l’expertise métier
- Plusieurs scénarios de planification (pessimiste, optimiste, de référence)
Planification de bout en bout des besoins en matières (MRP)
- Calcul automatique des besoins en matières sur tous les niveaux de nomenclature (BOM)
- Prise en compte des stocks actuels, des matières déjà commandées et des réservations existantes
- Prise en compte des délais de production et d’approvisionnement pour une planification précise
- Niveau de détail poussé – le système calcule les besoins jusqu’aux plus petits composants
Planification des capacités (CRP)
- Visualisation de la charge des équipements, des machines et des postes de charge
- Détection précoce des « goulots d’étranglement » et des surcharges de capacité
- Équilibrage de la charge de production pour une utilisation optimale des ressources
- Possibilité de modéliser différents scénarios de charge
Processus S&OP (planification des ventes et des opérations)
1C:ERP prend en charge un cycle de planification coordonné complet :
- Saisie de la prévision des ventes – le service commercial prépare la prévision initiale
- Contrôle des capacités – évaluation du réalisme du plan
- Réunion de consensus – processus itératif d’ajustement du plan
- Validation du plan final – base de la planification opérationnelle et des achats
Études de cas : mise en œuvre d’un système de planification de la production
Automatisation de la planification au niveau des opérations dans l’une des plus grandes usines de construction mécanique
Objectif : optimiser la planification de la production chez un grand constructeur de machines
Résultats : cycle de production raccourci de 18 %, 32 % d’en-cours de production en moins
Voir l’étude de cas →Planification de la production dans deux usines d’un holding spécialisé dans les articles techniques en caoutchouc
Objectif : réunir les deux usines dans un environnement de planification unique
Résultats : un système de planification unifié pour les deux usines, 27 % de stocks inter-opérations en moins
Voir l’étude de cas →Planification au niveau des opérations dans une fonderie
Objectif : améliorer la précision et l’efficacité de la planification opérationnelle
Résultats : précision de la planification portée à 94 %, tâches par équipe préparées 5 fois plus vite
Voir l’étude de cas →Avantages de l’automatisation de la prévision de la production dans 1C:ERP
Transparence de bout en bout
De la prévision des ventes au besoin en une matière précise – toute l’information dans un seul système
Des stocks réduits
Fini les surstocks et les ruptures, grâce à une planification précise
Moins de travail manuel
Automatisation de calculs complexes qui prendraient des jours dans Excel
Plus de flexibilité
Réaction rapide aux variations de la demande et replanification immédiate
Fonctionnalités complémentaires du système
- Gestion des niveaux de stock – contrôle automatique des niveaux de stock minimal et maximal
- Analyse ABC-XYZ – classification des articles pour appliquer des stratégies de gestion différenciées
- Suivi des KPI – suivi des indicateurs clés : réalisation du plan, rotation des stocks et précision des prévisions
Prenez dès aujourd’hui le chemin d’une production efficace
Mettre en œuvre un système moderne de planification de la production n’est pas une dépense, mais un investissement dans la stabilité et la croissance de votre entreprise. Nous vous aidons à :
- Mettre en œuvre 1C:ERP en l’adaptant aux spécificités de votre production
- Paramétrer les processus de prévision et de planification
- Former vos équipes à travailler dans le nouveau système
- Assurer un support technique 24 h/24, 7 j/7
À lire aussi
Tous les articles du blog →
Planification de la production dans 1C:ERP : guide complet de mise en œuvre
Comment les nomenclatures, les étapes de fabrication et les gammes relient le plan de l’entreprise aux tâches par équipe à l’atelier
Planification dynamique dans 1C:ERP 2.5 : les nouveautés et comment l’activer en 5 étapes
À qui elle est surtout destinée : aux productions en série, à la production à la commande et aux chaînes d’approvisionnement complexes