Produktionsplanung in 1C:ERP: der vollständige Einführungsleitfaden
Wie Stücklisten, Fertigungsstufen und Prozesspläne den Unternehmensplan mit dem Schichtauftrag in der Fertigung verknüpfen
Produktionsplanung und Produktionsprognose in 1C:ERP
24.11.2025
Effektive Produktionsplanung mit 1C:ERP: von der Prognose bis zum Ergebnis
30 % weniger Kosten durch automatisierte Produktionsplanung
Erfahren Sie, wie ein modernes System zur Produktionsplanung Industrieunternehmen hilft, Kosten zu senken, den Umschlag zu verbessern und Aufträge termingerecht auszuliefern
Kostenlose Beratung anfragenWas ist Produktionsprognose, und warum ist sie wichtig?
Die Prognose des Produktionsbedarfs ist der Prozess, in dem festgelegt wird, was, in welcher Menge und wann produziert werden muss, um die Kundennachfrage zu optimalen Kosten zu decken.
Niedrigere Kosten
Minimierung der Lagerkosten für Rohstoffe und Fertigerzeugnisse durch einen optimierten Bestandsumschlag
Schnellerer Kapitalumschlag
Geld ist nicht in überschüssigen Beständen „eingefroren“, sondern arbeitet für das Wachstum des Unternehmens
Zusagen einhalten
Keine verpassten Liefertermine durch Materialknappheit oder fehlende Produktionskapazität
Optimierte Auslastung
Gleichmäßige Auslastung von Fertigungsbereichen und Anlagen für maximale Effizienz
Zentrale Objekte der Produktionsplanung und -steuerung
1 Nachfrage nach Fertigerzeugnissen
Prognose des Absatzvolumens und Erstellung eines Produktionsplans auf Basis der Marktnachfrage
2 Materialbedarf (MRP)
Berechnung der Rohstoffe und Komponenten, die zur Erfüllung des Produktionsplans benötigt werden
3 Produktionskapazität (CRP)
Bewertung der Anlagenauslastung und Prüfung, ob der Plan umsetzbar ist
4 Personalressourcen
Planung des Bedarfs an Personal, Schichten und Fachkräften
Wie funktioniert das System zur Produktionsplanung in 1C:ERP?
Leistungsstarkes Werkzeug zur Bedarfsprognose
- Automatische Prognosen auf Basis historischer Absatz- und Versanddaten
- Moderne Algorithmen: „Gleitender Durchschnitt“, „Exponentielle Glättung“ und „Holt-Winters-Saisonalität“
- Berücksichtigung von Saisonalität, Trends und Marktveränderungen
- Flexible Erfassung und Anpassung von Prognosen auf Basis von Expertenschätzungen
- Mehrere Planungsszenarien (pessimistisch, optimistisch, Basisszenario)
Durchgängige Materialbedarfsplanung (MRP)
- Automatische Berechnung des Materialbedarfs über alle Ebenen der Stückliste (BOM)
- Berücksichtigung von Lagerbeständen, bereits bestellten Materialien und bestehenden Reservierungen
- Berücksichtigung der Fertigungs- und Beschaffungsvorlaufzeiten für eine präzise Planung
- Hohe Detailtiefe – das System berechnet den Bedarf bis hinunter zu den kleinsten Komponenten
Kapazitätsbedarfsplanung (CRP)
- Visualisierung der Auslastung von Anlagen, Maschinen und Arbeitsplätzen
- Frühzeitige Erkennung von „Engpässen“ und Kapazitätsüberlastungen
- Ausgleich der Fertigungsauslastung für eine optimale Nutzung der Ressourcen
- Möglichkeit, verschiedene Auslastungsszenarien zu simulieren
Geschäftsprozess S&OP (Absatz- und Produktionsplanung)
1C:ERP unterstützt einen vollständigen, abgestimmten Planungszyklus:
- Erfassung der Absatzprognose – die Vertriebsabteilung erstellt die erste Prognose
- Kapazitätsprüfung – Bewertung, ob der Plan realistisch ist
- Abstimmungsrunde – ein iterativer Prozess zur Anpassung des Plans
- Endgültige Planfreigabe – die Grundlage für die operative Planung und den Einkauf
Fallstudien aus der Praxis: Einführung eines Systems zur Produktionsplanung
Automatisierung der Planung auf Arbeitsgangebene in einem der größten Werke des Maschinenbaus
Ziel: Optimierung der Produktionsplanung bei einem großen Maschinenbauunternehmen
Ergebnisse: 18 % kürzerer Produktionszyklus, 32 % weniger Ware in Arbeit
Fallstudie ansehen →Produktionsplanung für zwei Werke einer Holding für technische Gummiprodukte
Ziel: Beide Werke in einer einheitlichen Planungsumgebung zusammenführen
Ergebnisse: Ein einheitliches Planungssystem für beide Werke, 27 % weniger Bestände zwischen den Arbeitsgängen
Fallstudie ansehen →Planung auf Arbeitsgangebene in einer Gießerei
Ziel: Genauigkeit und Effizienz der operativen Planung verbessern
Ergebnisse: Planungsgenauigkeit auf 94 % gesteigert, Schichtaufträge fünfmal schneller erstellt
Fallstudie ansehen →Vorteile der Automatisierung der Produktionsprognose in 1C:ERP
Durchgängige Transparenz
Von der Absatzprognose bis zum Bedarf an einem bestimmten Material – alle Informationen in einem einzigen System
Geringere Bestände
Keine Überbestände und keine Engpässe dank präziser Planung
Weniger manueller Aufwand
Automatisierung komplexer Berechnungen, die in Excel Tage dauern würden
Mehr Flexibilität
Schnelle Reaktion auf Nachfrageänderungen und zügige Neuplanung
Weitere Funktionen des Systems
- Bestandssteuerung – automatische Kontrolle der Mindest- und Höchstbestände
- ABC-XYZ-Analyse – Klassifizierung von Artikeln für unterschiedliche Steuerungsstrategien
- KPI-Monitoring – Verfolgung zentraler Kennzahlen: Planerfüllung, Umschlag und Prognosegenauigkeit
Starten Sie heute in eine effiziente Produktion
Die Einführung eines modernen Systems zur Produktionsplanung ist keine Ausgabe, sondern eine Investition in die Stabilität und das Wachstum Ihres Unternehmens. Wir unterstützen Sie dabei:
- 1C:ERP passend zu den Besonderheiten Ihrer Produktion einzuführen
- Prognose- und Planungsprozesse einzurichten
- Ihre Mitarbeiter für die Arbeit im neuen System zu schulen
- Technischen Support rund um die Uhr (24/7) bereitzustellen
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