1C:ERP 2.5'te dinamik planlama: yenilikler neler ve 5 adımda nasıl etkinleştirilir
Öncelikle kimlere gerekli: seri üretimlere, siparişe göre çalışan işletmelere ve karmaşık tedarik zincirlerine
1C:ERP’de üretim planlama ve tahminleme
24.11.2025
1C:ERP ile etkin üretim planlama: tahminden sonuca
Otomatik üretim planlamayla maliyetlerde %30 azalma
Modern bir üretim planlama sisteminin sanayi şirketlerinin maliyetleri düşürmesine, stok devir hızını artırmasına ve siparişleri zamanında teslim etmesine nasıl yardımcı olduğunu öğrenin
Ücretsiz danışmanlık alınÜretim tahminlemesi nedir ve neden önemlidir?
Üretim ihtiyacının tahmini, müşteri talebini en uygun maliyetle karşılamak için ne, ne kadar ve ne zaman üretileceğinin belirlenmesi sürecidir.
Daha düşük maliyet
Stok devir hızı optimize edilerek hammadde ve mamul depolama maliyetlerinin en aza indirilmesi
Daha hızlı sermaye devri
Para fazla stokta “donup kalmaz”, işin büyümesi için çalışır
Taahhütlere uyum
Malzeme veya üretim kapasitesi eksikliği nedeniyle aksayan teslimat olmaz
Yük optimizasyonu
Azami verimlilik için üretim bölümlerinin ve ekipmanın dengeli yüklenmesi
Üretim planlama ve yönetiminin temel nesneleri
1 Mamul talebi
Satış hacminin tahmin edilmesi ve pazar talebine göre üretim planının oluşturulması
2 Malzeme ihtiyacı (MRP)
Üretim planını yerine getirmek için gereken hammadde ve bileşenlerin hesaplanması
3 Üretim kapasitesi (CRP)
Ekipman yükünün değerlendirilmesi ve planın uygulanabilir olup olmadığının belirlenmesi
4 İş gücü kaynakları
Personel, vardiya ve uzman ihtiyacının planlanması
1C:ERP'deki üretim planlama sistemi nasıl çalışır?
Güçlü bir talep tahmini aracı
- Geçmiş satış ve sevkiyat verilerine dayalı otomatik tahminler
- Modern algoritmalar: “Hareketli ortalama”, “Üstel düzeltme” ve “Holt-Winters mevsimselliği”
- Mevsimsellik, trendler ve pazar değişikliklerinin hesaba katılması
- Tahminlerin esnek biçimde girilmesi ve uzman görüşüne göre düzeltilmesi
- Birden fazla planlama senaryosu (kötümser, iyimser, temel)
Uçtan uca malzeme ihtiyaç planlaması (MRP)
- Malzeme ihtiyacının tüm ürün ağacı (BOM) düzeylerinde otomatik hesaplanması
- Mevcut stokun, sipariş verilmiş malzemelerin ve mevcut rezervasyonların hesaba katılması
- Doğru planlama için üretim ve satın alma tedarik sürelerinin hesaba katılması
- Ayrıntılı kırılım: sistem ihtiyacı en küçük bileşene kadar hesaplar
Kapasite ihtiyaç planlaması (CRP)
- Ekipman, makine ve iş merkezlerindeki yükün görselleştirilmesi
- “Darboğazların” ve kapasite aşımlarının erken tespiti
- Kaynakların en iyi şekilde kullanılması için üretim yükünün dengelenmesi
- Farklı yük senaryolarını modelleme imkânı
S&OP iş süreci (satış ve operasyon planlaması)
1C:ERP, koordineli ve eksiksiz bir planlama döngüsünü destekler:
- Satış tahmininin girilmesi — satış departmanı ilk tahmini hazırlar
- Kapasite kontrolü — planın gerçekçi olup olmadığının değerlendirilmesi
- Mutabakat toplantısı — planın birkaç turda düzeltildiği yinelemeli bir süreç
- Nihai planın onayı — operasyonel planlamanın ve satın almanın temeli
Gerçek başarı hikayeleri: üretim planlama sisteminin uygulanması
Makine imalat sektörünün en büyük tesislerinden birinde operasyon bazında planlamanın otomasyonu
Hedef: Büyük bir makine üreticisinde üretim planlamayı optimize etmek
Sonuçlar: Üretim döngüsü %18 kısaldı, yarı mamul stoku %32 azaldı
Başarı hikayesini inceleyin →Endüstriyel kauçuk ürünleri holdingine bağlı iki tesiste üretim planlama
Hedef: İki tesisi tek bir planlama ortamında birleştirmek
Sonuçlar: İki tesis için ortak bir planlama sistemi kuruldu, operasyonlar arası stoklar %27 azaldı
Başarı hikayesini inceleyin →Bir dökümhanede operasyon bazında planlama
Hedef: Operasyonel planlamanın doğruluğunu ve verimliliğini artırmak
Sonuçlar: Planlama doğruluğu %94'e çıktı, vardiya görevleri 5 kat daha hızlı hazırlanıyor
Başarı hikayesini inceleyin →1C:ERP'de üretim tahminlemesini otomatikleştirmenin faydaları
Uçtan uca şeffaflık
Satış tahmininden belirli bir malzemenin ihtiyacına kadar tüm bilgiler tek bir sistemde
Daha düşük stok
Doğru planlama sayesinde stok fazlası da stok eksiği de ortadan kalkar
Daha az manuel iş
Excel'de günler sürecek karmaşık hesaplamaların otomasyonu
Daha fazla esneklik
Talep değişikliklerine hızlı tepki ve çabuk yeniden planlama
Sistemin ek yetenekleri
- Stok seviyesi yönetimi — asgari ve azami stok seviyelerinin otomatik kontrolü
- ABC-XYZ analizi — kalemlerin farklı yönetim stratejilerine göre sınıflandırılması
- KPI izleme — plana uyum, stok devri ve tahmin doğruluğu gibi temel göstergelerin takibi
Verimli üretime giden yola bugün başlayın
Modern bir üretim planlama sistemi kurmak bir gider değil, işinizin istikrarına ve büyümesine yapılan bir yatırımdır. Size şu konularda yardımcı olacağız:
- 1C:ERP'yi üretiminizin özelliklerine göre devreye almak
- Tahminleme ve planlama süreçlerini kurmak
- Personelinizi yeni sistemde çalışmak üzere eğitmek
- 7/24 teknik destek sağlamak
Bunları da okuyun
Tüm blog yazıları →
1C:MES: ERP'deki planlamayı atölyenin operasyon bazındaki işleyişiyle nasıl bağlarsınız
Operasyon bazlı çizelge, vardiya görevleri, fire ve parça başı iş emirlerinin takibi: 1C:MES, 1C:ERP'yi nasıl tamamlıyor
Depoda fazla stok: iyi mi, kötü mü?
Depodaki aşırı stok işletmeye ne kadara mal oluyor, fazlalıklar nereden çıkıyor ve 1C:ERP bunlardan kaçınmaya nasıl yardımcı oluyor