RubEx：从1C:UPP迁移到1C:ERP

员工人数：2,500人

工作站数量（用户许可）：400

已建模的工作站：5个

生产方面：

• 配套部门工作站（仓库+生产）
• 计划部门工作站（生产）
• 定制“班次任务生成”工作站

采购方面

• 生成供应商采购订单的工作站
• 生成计划单据的工作站

项目周期：12个月

实施的解决方案：1C:ERP Holding Management

项目目标：

• 统一2家不同工厂的业务流程
• 将它们整合到统一系统中
• 建立统一数据库
• 消除流程瓶颈
• 利用1C:ERP.UH的标准功能确定最佳成本核算方法

项目启动前

企业此前使用1C:Manufacturing Enterprise Management（1C:UPP），该产品将于2026年停止支持。

企业决定实施标准的1C:ERP.UH配置。凭借实力较强的IT部门，企业原计划自行完成从1C:UPP的迁移。我们作为基于1C的ERP系统专家受邀开展业务调研。

客户找到我们时，已经经历过一次失败的1C:ERP实施，而这总会留下负面印象和不信任感。

项目特点

• 项目的主要挑战在于旧系统中存在大量定制开发。迁移到ERP需要从头重新建模业务流程
• 独特的产品批次跟踪方式。企业自行开发了内部的产品核算分析体系，必须将其适配到1C:ERP.UH的标准功能，或另行提出替代方案。
• 企业拥有2家工厂（位于库尔斯克和萨兰斯克），作为2个独立法人运营，章程和制度各不相同，另有遍布俄罗斯的众多销售办事处。要将它们统一，需要深入研究两个生产基地的流程。

项目是如何实施的

应客户要求，我们加入项目，评估2个领域：资金管理和固定资产。

根据这项工作的成果，客户请我们继续评估企业其余领域：库存管理、生产和采购。

下一个重要阶段是对企业业务流程建模，使其适配1C:ERP.UH标准配置

这要求我们深入两家工厂（Kurskrezinotekhnika OJSC和Saransk Plant Rezinotekhnika OJSC）的生产一线，对流程进行细致研究，并提供高质量的咨询。我们成功地将各工厂的业务流程对应到标准功能上实现统一，整合到同一个数据库中，并为企业建成了统一的系统。

项目推进中出现了一些额外任务，没有它们项目就无法继续。例如，我们不得不“接手”销售领域，而客户原本计划自行完成这一领域。但生产与销售联系紧密、相互影响，要完成生产部分，必须开展额外工作。遇到这种情况，我们总是积极配合客户。

遗憾的是，由于我们无法控制的情况——库尔斯克的政治形势，以及决策者的休假安排——项目工期略有延误。在我们的Telegram频道“Tsifrovizatsiya Proizvodstva：集成商的真实经验”中，我们分享了还应提前规划哪些事项，以使项目尽可能贴近计划工期和预算

“项目的主要目标之一，是尽可能保持1C:ERP功能的标准化，以便日后能够顺利维护。
我们实现了这一目标。所有定制开发都只是自动填写或创建标准单据，超过99%的配置代码保持原样。这是双方共同取得的巨大成就”

Ruslan Marinov，项目功能架构师

致谢

我们要感谢RubEx拥有专业、周到的IT部门：该部门先自行处理所有信息，再提交给管理层和最终用户，起到了验收工作的中间检查关口的作用。这对我们是一大利好，因为它赢得了最终用户的认可；对企业同样如此，因为管理者拿到的是已提炼为所需要点的信息，沟通时间也成倍缩短。

客户评价：与Tsifrovizatsiya Proizvodstva（CIFP）的合作