CIB UNIGAS
Müşteri şirket
CIB Unigas Rus, CIB Unigas LLC brülör ekipmanı fabrikası
Sektör
Makine ve cihaz imalatı,Petrokimya ve yer altı gaz depolama
Şirket hakkında
Brülör Ekipmanları Fabrikası (CIB Unigas), üretim şirketlerinde kullanılan endüstriyel brülörlerin üreticisi ve tedarikçisidir. Şirket, biri İtalya'da kayıtlı olan, birbiriyle bağlantılı birkaç tüzel kişiden oluşan dallanmış bir yapıya sahiptir; Rusya'da brülör montajında kullanılan bileşenlerin bir kısmı İtalya'da üretilmektedir. Şirketin Rusya genelinde, brülörlerin kısmen monte edilip ardından nihai müşterilere sevk edildiği geniş bir depo ağı vardır. Depolar bileşenleri hem Moskova'daki ana tüzel kişiden hem de İtalya'dan alır; İtalya'dan gelen sevkiyatlarda gümrük işlemleri ve teslim edilen setler için kargo gümrük beyannamesi düzenlenmesi gerekir.
Temel çözüm
1C:ERP Enterprise Management
Otomasyon kapsamı
- Üretim sürecinin tam otomasyonu; UFRS'nin devreye alınması
- Garanti onarım karşılıklarının ve yıllık izin ücreti karşılıklarının otomasyonu
- Ürünleri web sitesinden sipariş etmek için müşteri portalı
- 1C ile entegrasyon
- Veri toplama terminalleriyle depo otomasyonu
- Satın almadan bitmiş ürünün satışına kadar tam döngünün otomasyonu
Sonuçlar
- UFRS kayıtları artık elle değil otomatik olarak işleniyor, bu da iş yükünü azaltıyor
- 1C:UPP'den 1C:ERP'ye geçiş
- Müşteriler ürün ve yedek parçaları web sitesinden kendileri sipariş edebiliyor, bu da satış yöneticilerinin yükünü azaltıyor
- Mevcut tüm verilerin otomatik aktarımı, bunların yeni devreye alınan işlevlerle senkron kalmasını sağladı
- Depo yönetimi ve stok kontrolü, stok hareketlerinin dikkatli biçimde planlanmasını sağlıyor
- Üretilen ürünler için ayrıntılı maliyet hesaplama ekonomik planlamayı kolaylaştırdı ve gereksiz giderleri azalttı
- Maliyet hesaplamada ağırlıklı ortalama yönteminden FIFO'ya geçildi
- Bileşenlerin tesliminden paketlemeye ve nihai müşteriye sevkiyata kadar üretim hattında daha yüksek şeffaflık
1C:UPP'den 1C:ERP'ye geçiş. Maliyet hesaplama ve “yoldaki” malların muhasebesinin uygulanması
Faaliyet alanı
Bugün CIB Unigas, brülörlerin termodinamik ve mekanik özelliklerini iyileştirme konusunda 40 yılı aşkın deneyim sunuyor. CIB Unigas mühendisleri, elektronik alanındaki en son gelişmeleri entegre ederek brülör bileşenlerini sürekli geliştiriyor. CIB Unigas, müşterileriyle sürekli iş birliğine bağlı bir uzmanlar ekibidir. Zekâ ve her müşterinin ihtiyaçlarına yönelik bireysel yaklaşım, CIB Unigas'ın temelini ve rekabet gücü ile sürekli değişen dış etkenlere karşı dayanıklılığının dayanağını oluşturur.
Temel çözüm
1C:ERP
Projenin hedefleri
- Tüm iş süreçlerini tek bir sistemde toplamak
- Mevcut uygulamaları korumak ve yeni iş süreçlerini devreye almak
Proje hedefleri ve zorlukları
Eskimiş 1C:UPP'den 1C:ERP'ye geçiş
- Uzun süre boyunca ana otomasyon sistemi 1C:UPP konfigürasyonuydu ve şirketin 1C:ERP'ye geçmesi gerekiyordu. Mevcut, oturmuş tüm süreçlerin korunması ve sisteme yeni süreçlerin eklenmesi gerekiyordu. UPP'nin yanında eksik işlevleri karşılamak için Excel tabloları da kullanılıyordu. Eski UPP şemalarının korunması, yenilerinin devreye alınması ve her şeyin Excel'den sisteme taşınması gerekiyordu.
Her brülör parçasının seri numarasının takibi
- İthal bileşenlerin girişi özelleştirilmiş belgelerle kaydediliyordu; bu belgelerde teslimat sürecinde yalnızca seri numaraları değişiyordu. Eski seri numarasının tedarik geçmişinde saklanması ve gümrük beyannamesi numarası üzerinden, nihai müşteriye sevk edilecek bitmiş brülöre atanan yeni seri numarasıyla ilişkilendirilmesi gerekiyordu. Bunların hepsi, bileşenlerin ve bitmiş brülörlerin tedarikçiden müşteriye kadar tüm hareket geçmişinin izlenebilmesi için gerekliydi.
Brülör maliyet hesaplama ve satın alma planlaması
- Şirketin, depoya gelen bileşenleri belirli bir müşteri siparişi için rezerve etmeye yarayan bir mekanizmaya ve bunları üretim emirlerinde kullanma imkânına ihtiyacı vardı. Bu mekanizma, gelen bileşenleri izlemek ve ardından brülör maliyetini doğru hesaplamak için gerekliydi; çünkü bileşen fiyatları hem döviz kurlarına hem de nihai tedarikçiye bağlıydı.
1C:ERP'de yeni iş sürecinin modellenmesi
- Üretim sürecinin tüm özellikleri dikkate alınarak yeni ERP sisteminde modellenmesi gerekiyordu. Ortaya çıkan sürecin, şirketin olduğu haliyle gayet iyi işleyen iş süreçlerinde büyük değişiklik yapılmadan hayata geçirilmesi önemliydi. UPP'nin eski sürümünde üretim süreci çok kısıtlıydı (platformda ilgili işlevsellik yoktu ve özel geliştirme yapılmamıştı); bu nedenle işlemlerin çoğu Excel'de yürütülüyordu. Paketten çıkarma, söküm, montaj ve test gibi tüm standart aşamaların artık ERP sistemi içinde karşılanması gerekiyordu. Standart dışı durumlar için standart aşamalara elle yeni aşamalar eklemek de mümkün olmalıydı.
Yoldaki mallar ve bileşenler nasıl muhasebeleştirilir?
- “Yoldaki mallar” şeması için bir iş süreci tasarlanması gerekiyordu. Bileşenler veya brülörlerin kendisi teslim edilirken (özellikle yurt dışı ofisten), maliyetleri değişebiliyor ve tedarik talepleri mükerrer hale gelmeye başlıyordu. Yazılımın eski sürümünde bu tür mallar, “Mal ve Hizmet Alımı” belgelerine dayanan özelleştirilmiş bir “Mal Rezervasyonu” belgesinde kaydediliyordu. Şimdi bu şemanın, tüm sorunlu noktalar tamamen giderilerek ERP'de hayata geçirilmesi gerekiyordu.
Sıkışık takvimde canlıya geçiş
- Projenin tüm takvimi çok sıkışıktı. Yalnızca 6 ay içinde UPP'nin tüm işlevselliğinin yeni ERP sisteminde yeniden oluşturulması gerekiyordu. Kullanıcıların, bakiyeleri aktarılmış sistemde bir sonraki takvim yılının başında canlıya geçmesi planlanmıştı. Bu durum projenin yürütülme şeklini belirledi.
Yaklaşımımız
Geçişin doğru yönetilmesi için (sıkışık takvim nedeniyle) “1C:ERP Hızlı Uygulama Teknolojisi” proje metodolojisi seçildi. Şirketin mevcut süreçlerinin iş analizini yaptık, bir iş analizi raporu hazırladık ve belgelenen iş süreçlerinin doğruluğunu teyit etmek için iş planı üzerinde müşteriyle mutabık kaldık. Ardından mevcut süreçleri yeni 1C:ERP sisteminde modellemeye karar verdik. 1C:UPP'de belirli bir üretim şeması bulunmadığı için (yalnızca montaj/söküm şeması uygulanmıştı, tüm ek işlevler Excel tablolarında yürütülüyordu) üretim departmanına özellikle dikkat edildi. Modelleme, yazılımda eksik olan işlevleri ortaya çıkardı ve sistemin özelleştirilmesi için bir şartname yazıldı.
Müşteriye aşağıdaki eylem planını önerdik:
- Şirketin mevcut süreçlerinin iş analizi
- Mevcut süreçlerin yeni ERP sisteminde modellenmesi
- Muhasebe sistemindeki raporların ve belgelerin özelleştirilmesine yönelik şartname
- Bilgi tabanının (infobase) geliştirme ekibi tarafından özelleştirilmesi
- Modellenen iş sürecinin çalıştığını doğrulamak için gösterimi veya gerektiğinde üzerinde düzeltme yapılması
- Kullanıcı kılavuzlarının hazırlanması ve kullanıma hazır sistemin müşteriye teslimi
- Uçtan uca seri numarası izleme mekanizmasının geliştirilmesi
- “Yoldaki” mal ve bileşenlerin izlenmesi için bir mekanizmanın geliştirilmesi
- Montajın ve satışın her aşamasında çalışan zaman takibinin devreye alınması
- Çok bileşenli karmaşık ürünler için maliyet hesaplama sisteminin geliştirilmesi
- Süreçlerin ERP ortamında modellenmesi ve uygulanması
- Eski verilerin aktarımı ve harici tablolardaki verilerle entegrasyon
- Şirketin ilk 2 aylık kullanım döneminde destek
Müşteri için proje sonuçları
Müşteri, Rusya mevzuatına tam uyumlu ve şirketin iş süreçlerinin otomatik yürütülmesini destekleyen, eksiksiz ve çalışan bir ürün teslim aldı. UPP'den ERP'ye geçiş başarıyla tamamlandı. Seri takibi ve siparişlere mal rezervasyonu içeren, siparişe özel tedarik mekanizması iyileştirildi. Üretim için çalışan zaman takibi kuruldu; böylece standart 1C:ERP araçlarıyla işçilik maliyetlerini ürün maliyetine yansıtmak etkin biçimde mümkün hale geldi.
Siparişe özel tedarik yapılandırıldı ve iyileştirildi
Belirli siparişler için gelen bileşenleri kontrol etmek üzere siparişe özel muhasebe kuruldu. Bu, bir satış yöneticisinin belirli bir sipariş için gelen bileşeni rezerve edip üretim zincirini aksatabileceği departmanlar arası çakışma riskini ortadan kaldırdı.
Üretim alt sistemi devreye alındı
Üretim personeli için bir üretim mekanizması yapılandırıldı ve özelleştirildi. Bu sayede her brülörün bileşenlerini net biçimde belirten üretim ürün ağaçları standartlaştırıldı ve çalışanların üretime harcadığı çalışma süresi izlenebilir hale geldi. Üretim aşamalarındaki karışıklık giderildi: aşamalar artık her brülöre net biçimde atanıyor; her aşamada bileşen listesini ve işçilik girdisini elle düzeltme imkânı da var.
Seri takibi standartlaştırıldı
Gelen ithal bileşenler ve müşteriye satıştan önce yeniden set haline getirilmesi gereken brülörler için seri takibi kuruldu; bu, siparişe özel tedarikle birlikte tüm tedarik zincirinin hassas biçimde izlenmesini mümkün kıldı.
Sonuçlar
Başarılı proje, şirketin tüm sorunlu alanlarını ortadan kaldırdı.
Kâr ve verimlilik arttı, maliyetler ve muhasebe karmaşıklığı azaldı.
Üretim maliyetinin doğru hesaplanması sayesinde şirket ürünlerini pazardaki en düşük fiyatlarla sunabildi.
Lojistik departmanı hassas çalışabildi ve ekipman ile sarf malzemesi kayıplarını ortadan kaldırdı.
Üretim, bitmiş ürünlerin çıkışı ve satışı için net takvimler belirleyebildi.
Seri numarası kontrol mekanizması kusurların giderilmesine ve müşterilere karşı garanti yükümlülüklerinin daha eksiksiz yerine getirilmesine yardımcı oldu; bu da müşteri sadakatini artırdı.
