Planejamento da produção no 1C:ERP: guia completo de implementação

Cada vez mais empresas recorrem ao planejamento da produção em ERP como ferramenta-chave para ganhar eficiência. A gestão da produção do 1C:ERP oferece uma abordagem integrada para organizar os processos produtivos, com controle de ponta a ponta, do planejamento estratégico ao controle operacional. Vamos ver os principais aspectos do sistema que devem ser considerados na implementação do ERP.

Dados mestres como base do planejamento

Listas de materiais: um modelo detalhado da produção

Para descrever com precisão a estrutura do produto e o processo de fabricação, a gestão da produção do 1C:ERP usa listas de materiais (BOM), a principal ferramenta para modelar os processos de produção.

Uma lista de materiais inclui:

1. A lista completa dos componentes do produto:

• Materiais e componentes adquiridos
• Peças e conjuntos de fabricação própria, cada um descrito, por sua vez, por uma BOM própria

1. Uma descrição detalhada do processo de fabricação:

• A sequência de passagens pelos setores ao longo do roteiro de produção
• Tempo-padrão de mão de obra por tipo de trabalho, para registrar corretamente a produção dos operários

1. Parâmetros adicionais de gestão da produção:

• Contabilização de subprodutos
• Período de validade da BOM
• Parâmetros de lote (tamanho mínimo do lote, múltiplo ideal do lote)

Como as BOM são usadas no planejamento da produção:

• Elaboração de planos de produção com diferentes níveis de detalhe
• Acompanhamento operacional e controle da produção (despacho) dos lotes de peças e conjuntos
• Garantia do suprimento de materiais para a produção

Formas de criar BOM:

1. Integração com sistemas CAD/PDM/PLM:

• Importação automática das estruturas de produtos
• Sincronização das alterações na documentação de projeto

1. Criação manual diretamente no sistema ERP:

• Criação interativa de BOM
• Configuração dos parâmetros de produção

Etapas de produção: detalhamento do processo de fabricação

O conceito de etapas no planejamento da produção

Para descrever o processo de fabricação em detalhe, cada BOM contém uma sequência de etapas de produção, em que:

Uma etapa de produção é uma parte logicamente completa do processo de produção, executada dentro de um único setor ou área de produção. Na prática, uma etapa costuma corresponder a:

• Uma passagem por setor (transferência do item de um setor para outro)
• Uma etapa de processamento dentro do setor
• Um passo do processo

O sistema não impõe restrições rígidas: o processo pode ser dividido em etapas no nível de detalhe que cada fábrica exigir.

Estrutura de dados da etapa de produção

Na gestão da produção do 1C:ERP, cada etapa contém as seguintes informações:

1. Lógica de execução:

• Número de ordem e vínculos com outras etapas
• Opção de executar as etapas em sequência ou em paralelo

1. Parâmetros de tempo:

• Duração total da etapa
• Reservas de tempo configuráveis antes e depois da etapa
• Indicador de continuidade (a etapa não pode ser interrompida)

1. Recursos:

• Lista dos centros de trabalho necessários (equipamentos, pessoal, capacidade)
• Tempo-padrão de operação de cada recurso
• Opções de carga (sequencial/paralela)

Etapas de produção na prática

1. Para o planejamento:

• Planejamento agregado (por volume e prazo)
• Planejamento entre setores
• Planejamento por operação

1. Para o acompanhamento operacional:

• Geração de documentos de acompanhamento operacional
• Registro do início e do fim das etapas
• Monitoramento da movimentação de materiais, peças e conjuntos

Planos de processo: detalhamento aprofundado da produção

O conceito de plano de processo no ERP

Na gestão da produção do 1C:ERP, o plano de processo é a descrição, operação por operação, do trabalho executado em uma única etapa (passagem por setor). Observe que:

• O plano de processo é opcional: as etapas podem ser usadas sem detalhamento em operações
• O plano de processo pode ser criado especificamente para cada etapa ou obtido de uma biblioteca de processos-padrão

Estrutura do plano de processo

1. Parâmetros gerais:

• Sequência das operações do processo
• Opções de execução (sequencial/paralela)
• Atribuição de materiais a operações específicas

1. Parâmetros da operação:

• Normas de tempo:
  • Tempo por peça
  • Tempo de preparação e finalização
• Recursos necessários:
  • Centros de trabalho
  • Opções de ajuste (setup) do equipamento
• Parâmetros de controle de qualidade
• Tipo de operação e parâmetros específicos

Como os planos de processo são usados

1. Planejamento:

• Geração de tarefas de turno
• Planejamento por operação dentro do setor

1. Acompanhamento:

• Registro das operações concluídas
• Monitoramento dos indicadores de produção

Um sistema de planejamento da produção em vários níveis

1. Nível estratégico (nível da empresa)

Finalidade:

• Elaboração de um conjunto de planos: vendas, produção e compras
• Orçamento e planejamento de longo prazo

Características:

• Horizonte de planejamento: até 5 anos ou mais
• Granularidade: mês
• Unidade de planejamento: produto acabado

2. Nível tático (planejamento entre setores)

Finalidade:

• Cálculo de uma programação de produção viável
• Coordenação do trabalho dos setores de produção
• Balanceamento da carga dos equipamentos

Características:

• Horizonte: até 1 ano (ciclo completo do produto)
• Granularidade: dia/semana
• Unidade de planejamento: etapa de produção (passagem por setor)

3. Nível operacional (planejamento dentro do setor)

Finalidade:

• Otimização da programação de produção do setor
• Geração de tarefas de turno
• Monitoramento da execução em tempo real

Características:

• Horizonte: até 1 mês
• Granularidade: minutos
• Unidade de planejamento: operação do processo

Como os níveis de planejamento se conectam

1. Da estratégia à tática:

• Os planos de produção de nível superior são convertidos em ordens de produção específicas
• Os planos de longo prazo e os operacionais permanecem consistentes

1. Da tática à gestão operacional:

• Para cada ordem, é montada uma estrutura de etapas de produção
• É gerada uma fila de operações para execução no chão de fábrica

Dados de planejamento nos diferentes níveis

Entradas:

1. Nível da empresa:

• Planos de vendas
• Listas de materiais
• Durações-padrão dos ciclos

1. Nível entre setores:

• Ordens de produção
• Sequências de etapas
• Dados de disponibilidade de recursos
• Saldos de estoque

1. Nível dentro do setor:

• Datas planejadas das etapas
• Carga atual dos equipamentos
• Disponibilidade de pessoal

Saídas:

• Planos de produção alinhados
• Programações de carga dos equipamentos
• Tarefas de produção
• Dados para a gestão de estoques

Implementar um sistema ERP com o módulo de gestão da produção do 1C:ERP oferece uma abordagem integrada ao planejamento da produção, permitindo:

1. Criar um modelo digital único da produção
2. Manter os planos consistentes em todos os níveis
3. Aumentar a precisão do planejamento e do acompanhamento
4. Otimizar o uso dos recursos
5. Encurtar os ciclos de produção

Um sistema de gestão da produção bem configurado se torna uma ferramenta-chave para melhorar o desempenho da empresa, tornando os processos transparentes e reduzindo custos em todas as etapas da produção.

Quer automatizar o planejamento da produção e gerenciar com mais eficiência?

✅ Implemente a gestão da produção no 1C:ERP com a nossa ajuda! Oferecemos:
✔ Análise de processos – identificamos gargalos e otimizamos os ciclos de produção
✔ Configuração para o seu negócio – adaptamos o sistema às particularidades da sua empresa
✔ Treinamento da equipe – ensinamos sua equipe a trabalhar no 1C:ERP
✔ Suporte técnico – ajudamos em todas as etapas da implementação

📞 Solicite uma consultoria e encontraremos a melhor solução para a sua produção!

🔗 Solicitar a implementação do 1C:ERP | ☎ +7 (499) 755-54-96

Otimize hoje mesmo a gestão da sua produção! 🚀