1C:ERP生产计划：完整实施指南

越来越多的企业把ERP中的生产计划作为提高效率的关键工具。1C:ERP生产管理为组织生产流程提供一体化方法，实现从战略计划到作业控制的端到端管控。下面我们来看实施ERP时需要考虑的系统关键环节。

主数据：计划的基础

物料清单：详细的生产模型

为准确描述产品结构和制造流程，1C:ERP生产管理使用物料清单（BOM）——生产流程建模的主要工具。

物料清单包括：

1. 产品组成部分的完整清单：

• 外购材料和零部件
• 自制零件和组件，每一项又由各自的BOM描述

1. 制造流程的详细描述：

• 沿工艺路线的车间流转顺序
• 按工种划分的标准工时，以便正确核算生产工人的产出

1. 其他生产管理参数：

• 副产品核算
• BOM有效期
• 批量参数（最小批量、最优批量倍数）

BOM在生产计划中的用途：

• 编制不同详细程度的生产计划
• 对零件和组件的生产批次进行作业跟踪与调度
• 保障生产所需的材料供应

创建BOM的方式：

1. 与CAD/PDM/PLM系统集成：

• 自动导入产品结构
• 同步设计文档的变更

1. 直接在ERP系统中手工创建：

• 交互式创建BOM
• 设置生产参数

生产阶段：细化制造流程

生产计划中的“阶段”概念

为详细描述制造流程，每个BOM都包含一系列生产阶段，其中：

生产阶段是生产流程中在单个车间或生产区域内完成的、逻辑上完整的一部分。实践中，一个阶段通常对应：

• 一次车间流转（产品从一个车间转到另一个车间）
• 车间内的一个加工环节
• 一个工艺步骤

系统不设刚性限制：可根据具体工厂的需要，按任意详细程度将流程拆分为各个阶段。

生产阶段的数据结构

在1C:ERP生产管理中，每个阶段包含以下信息：

1. 执行逻辑：

• 顺序号及与其他阶段的关联
• 可选择顺序或并行执行各阶段

1. 时间参数：

• 阶段总时长
• 可配置的阶段前、阶段后时间缓冲
• 连续性标志（该阶段不可中断）

1. 资源：

• 所需工作中心清单（设备、人员、产能）
• 每项资源的标准作业时间
• 负荷方式（顺序/并行）

生产阶段的实际应用

1. 用于计划：

• 总量（数量与时间）计划
• 车间间计划
• 工序级计划

1. 用于作业跟踪：

• 生成作业跟踪单据
• 记录阶段的开始和完成
• 监控材料、零件和组件的流转

工艺规程：深入细化生产

ERP中的工艺规程概念

在1C:ERP生产管理中，工艺规程是对单个阶段（车间流转）内所执行工作的逐道工序描述。请注意：

• 工艺规程不是必需的：可以只使用阶段，而不将其拆分为工序
• 工艺规程既可以针对每个阶段单独创建，也可以从标准工艺库中调用

工艺规程的结构

1. 通用参数：

• 工艺工序的顺序
• 执行方式（顺序/并行）
• 将材料分配到具体工序

1. 工序参数：

• 时间定额：
  • 单件工时
  • 准备与结束时间
• 所需资源：
  • 工作中心
  • 设备调整选项
• 质量控制参数
• 工序类型及特定参数

工艺规程的用途

1. 计划：

• 生成班次任务
• 车间内按工序级别的计划

1. 跟踪：

• 记录已完成的工序
• 监控生产指标

多层级生产计划体系

1. 战略层（企业层）

目的：

• 编制成套计划：销售、生产和采购
• 预算编制与长期计划

特点：

• 计划期：最长5年或更久
• 粒度：月
• 计划单元：成品

2. 战术层（车间间计划）

目的：

• 计算可执行的生产排程
• 协调各生产车间的工作
• 平衡设备负荷

特点：

• 计划期：最长1年（完整产品周期）
• 粒度：天/周
• 计划单元：生产阶段（车间流转）

3. 作业层（车间内计划）

目的：

• 优化车间的生产排程
• 生成班次任务
• 实时监控执行情况

特点：

• 计划期：最长1个月
• 粒度：分钟
• 计划单元：工艺工序

各计划层级如何衔接

1. 从战略到战术：

• 高层级生产计划转化为具体的生产订单
• 长期计划与作业计划保持一致

1. 从战术到作业管理：

• 为每个订单构建生产阶段结构
• 生成供车间现场执行的工序队列

各层级的计划数据

输入：

1. 企业层：

• 销售计划
• 物料清单
• 标准周期时间

1. 车间间层：

• 生产订单
• 阶段顺序
• 资源可用性数据
• 库存余额

1. 车间内层：

• 阶段计划日期
• 当前设备负荷
• 人员可用情况

输出：

• 协调一致的生产计划
• 设备负荷排程
• 生产任务
• 库存管理所需数据

借助1C:ERP生产管理模块实施ERP系统，可为生产计划提供一体化方法，让您能够：

1. 建立统一的生产数字模型
2. 保持各层级计划一致
3. 提高计划与跟踪的准确性
4. 优化资源利用
5. 缩短生产周期

配置得当的生产管理系统，将成为提升企业绩效的关键工具，让流程透明，并降低生产各环节的成本。

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