Adónde se va el tiempo de la máquina mientras el técnico de ajuste busca el herramental adecuado

Una prueba sencilla para cualquier director de producción: ¿cuántas veces por turno un técnico de ajuste o un operario abandona su área de trabajo para ir a un almacén lejano por herramental, dispositivos de sujeción o instrumentos de medición, y cuánto tiempo permanece parada la máquina mientras tanto? Si no hay una respuesta precisa, lo más probable es que el problema no sea la disciplina de los empleados, sino que el control de herramientas y herramental de la empresa no está vinculado de ningún modo a la planificación de la producción. A primera vista, el problema parece menor y «ajeno al ERP»: el almacén, el herramental, las herramientas, alguien que no devolvió algo. En la práctica, afecta directamente a los plazos de los pedidos y a los costos de producción: el tiempo dedicado a buscar y esperar el herramental no se registra en ningún lado, y las disputas sobre «quién lo tomó y no lo devolvió» consumen el tiempo de los jefes de sección y a menudo terminan con la compra no planificada de una herramienta cara duplicada.

Por qué no se trata solo de mantener el almacén en orden

El control de herramientas y herramental rara vez se considera parte de la gestión de la producción: normalmente es responsabilidad del departamento de herramientas, que funciona de forma separada del sistema de planificación. El resultado es una brecha: la orden de producción sabe con exactitud qué hay que fabricar y para cuándo, pero no si el área de trabajo dispone ahora mismo del herramental necesario. Esta brecha genera tres fuentes concretas de pérdidas.

• Paradas de equipos: el tiempo que el técnico de ajuste dedica a encontrar y reunir el herramental no se registra en ningún lado y queda fuera del análisis de por qué se incumplen los plazos.
• Pérdidas y disputas sobre responsabilidades: sin asignar las herramientas a un empleado o a una operación concretos, no hay forma rápida de saber quién tomó qué y cuándo, lo que provoca conflictos y compras innecesarias.
• Ausencia de normas de consumo: sin límites ni control de existencias, la empresa compra herramientas de más «por si acaso» o se queda sin ellas con regularidad en el peor momento posible.

Qué hacer: vincular el control de herramientas a la orden de producción

La solución no consiste en ordenar el almacén de herramental de forma aislada del resto del sistema, sino en integrarlo en el mismo entorno donde ya reside la planificación de la producción, es decir, 1C:ERP. La lógica es sencilla: si el sistema ya sabe qué operación está programada y cuándo, también puede saber qué herramental necesita esa operación y dónde se encuentra. En la práctica, esto significa varias cosas concretas.

• Un juego de herramientas se asigna a una operación de producción concreta: el trabajador recibe el conjunto completo de una vez, en lugar de reunirlo de memoria en el almacén.
• Cada entrega y devolución se registra a nombre del empleado y de la operación: el «quién lo tomó y no lo devolvió» deja de ser motivo de disputa, porque la respuesta siempre está en el sistema.
• Se establecen normas de consumo y niveles mínimos de existencias para las herramientas: el propio sistema avisa cuando las existencias caen por debajo del umbral o cuando un empleado supera su límite, sin esperar a los resultados del cierre mensual.
• El historial de movimientos de cada artículo (de quién, a quién y cuándo) se genera automáticamente y está disponible como un informe habitual, en lugar de un registro manual en Excel o un libro de control en papel.

Por qué esto importa al director y no solo al almacenista

Para el director de producción, el valor no está en un almacén de herramental ordenado en sí, sino en que el tiempo dedicado a buscar herramientas deja de ser una parte invisible del ciclo productivo. Cuando las entregas y devoluciones se vinculan a la operación y a la orden, estos datos pasan a formar parte del mismo análisis que el resto de la planificación de la producción: se ve dónde se pierde realmente el tiempo, y no solo dónde «parece» perderse. La cuestión puramente física de qué equipo de almacenamiento usar (estanterías comunes, armarios con control de acceso u otra cosa) es aparte y secundaria y se decide según la gama concreta de artículos y el presupuesto. Lo primero es que este herramental se controle en el mismo sistema que las órdenes de producción, y no en una aplicación de almacén independiente sin conexión con el resto de la gestión empresarial.

Por dónde empezar

Si hoy el control de herramental y herramientas de su empresa se apoya en un libro de control en papel, en la memoria del almacenista o en un programa independiente no vinculado a la planificación de la producción, se trata del mismo tipo de brecha que analizamos en nuestros artículos sobre planificación de la producción y sobre la migración a 1C:ERP: el sistema parece funcionar, pero cada una de estas áreas va consumiendo poco a poco tiempo y dinero que nunca aparecen en los informes. Podemos analizar cómo funciona el control de herramental y herramientas en su empresa y mostrarle cómo sería en un único entorno de 1C:ERP, sin libro de control en papel ni conciliaciones manuales. Solicite acceso de demostración o una auditoría en nuestro sitio web.