Cuidado con el analista «de escritorio» de 1C en el equipo de su integrador

Por qué, en la automatización de la producción, es especialmente importante que el analista del integrador tenga experiencia práctica en manufactura del lado del cliente.

Esta experiencia es realmente importante y, sin ella, pueden surgir los siguientes problemas:

Comprensión deficiente de los procesos de negocio reales

Los analistas sin experiencia en manufactura a menudo no entienden del todo cómo funciona realmente la producción, incluidos:

• las particularidades de los talleres, los centros de trabajo y los regímenes de turnos;
• los matices de las rutas de fabricación, los calendarios y la carga de los equipos;
• el papel real del control de calidad, las compras y el soporte técnico;
• cómo interactúa la planificación con la producción en el taller.

Como resultado, el analista «dibuja» el esquema de automatización de un proceso de negocio tal como se describe en un manual, y no como funciona en realidad.

El proyecto pierde contacto con la realidad

Sin experiencia en manufactura, el analista no tiene criterio para distinguir qué funciona en la realidad y qué no. Esto puede llevar a:

• soluciones demasiado «teóricas», difíciles de aplicar en la práctica;
• ignorar restricciones importantes de la producción (por ejemplo, los reajustes de equipos, las existencias de materias primas, la secuenciación);
• automatizar «pseudoprocesos» que en la realidad no se realizan en absoluto o se realizan de otra manera.

Dificultades de comunicación con el personal de producción

Los operarios de taller, los capataces y los ingenieros de procesos perciben de inmediato cuando el analista habla un «idioma distinto». Esto provoca:

• desconfianza hacia el proyecto;
• escasa implicación del personal;
• el riesgo de que la implementación sea saboteada o simplemente no se acepte.

Errores en el diseño y la implementación de la funcionalidad MES/APS

ERP no es solo almacén y finanzas. La parte de producción (MES, despacho, planificación, registro del tiempo, rutas de fabricación) es la más compleja y crítica. Sin experiencia práctica, el analista:

• no comprende la importancia de unas normas correctas;
• no sabe configurar bien la planificación;
• comete errores en las rutas de fabricación y las listas de materiales;
• no tiene en cuenta los «cuellos de botella» reales.

Pérdida de tiempo y de presupuesto

Cuando el integrador primero lo «hace como sabe» y luego resulta que hay que rehacerlo todo, el resultado es:

• retrasos en los plazos;
• sobrecostos presupuestarios;
• pérdida de la confianza del cliente y un equipo desmotivado.

Entonces, ¿qué funciona mejor?

Es mejor que el analista:

• haya trabajado en manufactura (como ingeniero, analista de costos, planificador o especialista en logística);
• comprenda los puntos débiles y las limitaciones reales;
• pueda hablar el mismo idioma que el cliente y actuar como puente entre TI y el taller;
• vea no solo procesos aislados, sino el sistema en su conjunto: desde la compra de materias primas hasta la salida de productos terminados.

Por eso nuestros analistas y arquitectos funcionales han trabajado en manufactura como jefes de producción e ingenieros.

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