Vorsicht vor dem „Schreibtisch“-Analysten für 1C beim Systemintegrator

Warum es bei der Automatisierung der Fertigung besonders wichtig ist, dass der Analyst im Team des Integrators praktische Produktionserfahrung auf Kundenseite mitbringt.

Diese Erfahrung ist tatsächlich entscheidend; ohne sie können folgende Probleme entstehen:

Mangelhaftes Verständnis der realen Geschäftsprozesse

Analysten ohne Fertigungshintergrund verstehen oft nicht richtig, wie Produktion tatsächlich funktioniert, darunter:

• die Besonderheiten von Werkstätten, Arbeitsplätzen und Schichtmodellen;
• die Feinheiten von Arbeitsplänen, Kalendern und Maschinenauslastung;
• die tatsächliche Rolle von Qualitätskontrolle, Einkauf und technischem Support;
• das Zusammenspiel von Planung und Produktion in der Werkhalle.

Dadurch „zeichnet“ der Analyst das Automatisierungsschema eines Geschäftsprozesses so, wie es im Lehrbuch steht, und nicht so, wie der Prozess tatsächlich abläuft.

Das Projekt verliert den Bezug zur Realität

Ohne Fertigungserfahrung fehlt dem Analysten das Gespür dafür, was in der Praxis funktioniert und was nicht. Das kann zur Folge haben:

• allzu „theoretische“ Lösungen, die sich in der Praxis kaum anwenden lassen;
• die Missachtung wichtiger Fertigungsbeschränkungen (zum Beispiel Umrüstungen, Rohstoffbestände, Reihenfolge der Aufträge);
• die Automatisierung von „Scheinprozessen“, die in der Realität gar nicht oder anders ausgeführt werden.

Schwierigkeiten in der Kommunikation mit dem Fertigungspersonal

Mitarbeiter in der Fertigung, Meister und Technologen merken sofort, wenn ein Analyst eine „andere Sprache“ spricht. Das führt zu:

• Misstrauen gegenüber dem Projekt;
• geringer Beteiligung der Mitarbeiter;
• dem Risiko, dass die Einführung sabotiert oder schlicht nicht akzeptiert wird.

Fehler bei Konzeption und Umsetzung von MES/APS-Funktionen

ERP besteht nicht nur aus Lager und Finanzen. Der Produktionsteil (MES, Fertigungssteuerung (Dispatching), Planung, Zeiterfassung, Arbeitspläne) ist der komplexeste und kritischste Bereich. Ein Analyst ohne praktische Erfahrung:

• erkennt die Bedeutung korrekter Normen nicht;
• kann die Planung nicht sachgerecht einrichten;
• macht Fehler bei Arbeitsplänen und Stücklisten;
• berücksichtigt reale „Engpässe“ nicht.

Verlorene Zeit und verschwendetes Budget

Wenn der Integrator zunächst „nach seiner Art“ arbeitet und sich dann herausstellt, dass alles neu gemacht werden muss, sind die Folgen:

• Terminverzug;
• Budgetüberschreitungen;
• Vertrauensverlust beim Kunden und ein demotiviertes Team.

Was funktioniert besser?

Besser ist es, wenn der Analyst:

• in der Produktion gearbeitet hat (als Ingenieur, Kostenanalyst, Planer oder Logistikspezialist);
• die realen Schwachstellen und Einschränkungen versteht;
• mit dem Kunden dieselbe Sprache spricht und als Brücke zwischen IT und Werkhalle fungieren kann;
• nicht nur einzelne Prozesse, sondern das System als Ganzes sieht: vom Rohstoffeinkauf bis zur Fertigware.

Deshalb haben unsere Analysten und funktionalen Architekten selbst in der Produktion gearbeitet, als Produktionsleiter und Ingenieure.

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