Wohin die Maschinenzeit verschwindet, während der Einrichter nach dem passenden Werkzeug sucht

Ein einfacher Test für jeden Produktionsleiter: Wie oft pro Schicht verlässt ein Einrichter oder Maschinenbediener den Arbeitsbereich, um in einem entfernten Lager Werkzeuge, Vorrichtungen oder Messmittel zu holen – und wie lange steht die Maschine in dieser Zeit still? Gibt es darauf keine genaue Antwort, liegt das Problem höchstwahrscheinlich nicht in der Disziplin der Mitarbeiter, sondern darin, dass die Erfassung von Werkzeugen und Vorrichtungen im Unternehmen in keiner Weise mit der Produktionsplanung verknüpft ist. Auf den ersten Blick wirkt das Problem unbedeutend und „kein ERP-Thema“: das Lager, die Werkzeuge, jemand hat etwas nicht zurückgebracht. In der Praxis wirkt es sich direkt auf Auftragsdurchlaufzeiten und Produktionskosten aus: Die Zeit für das Suchen und Warten auf Werkzeuge wird nirgends erfasst, und Streitigkeiten darüber, „wer es genommen und nicht zurückgebracht hat“, kosten die Meister Zeit und enden oft mit dem ungeplanten Kauf eines teuren Duplikats.

Warum es nicht nur um Ordnung im Lager geht

Die Verwaltung von Werkzeugen und Vorrichtungen wird selten als Teil des Produktionsmanagements gesehen – meist liegt sie in der Verantwortung der Werkzeugabteilung, die getrennt vom Planungssystem arbeitet. Die Folge ist eine Lücke: Ein Fertigungsauftrag weiß genau, was bis wann hergestellt werden muss, aber nicht, ob die benötigten Werkzeuge und Vorrichtungen im Arbeitsbereich gerade verfügbar sind. Diese Lücke erzeugt drei konkrete Verlustquellen.

• Anlagenstillstand – die Zeit, die ein Einrichter mit dem Suchen und Zusammenstellen von Werkzeugen und Vorrichtungen verbringt, wird nirgends erfasst und fehlt in der Analyse, warum Termine verfehlt werden.
• Verluste und Streit um die Verantwortung – ohne Zuordnung der Werkzeuge zu einem bestimmten Mitarbeiter oder Arbeitsgang lässt sich nicht schnell klären, wer was wann genommen hat; das führt zu Konflikten und unnötigen Käufen.
• Fehlende Verbrauchsnormen – ohne Limits und Bestandskontrolle kauft das Unternehmen entweder „für alle Fälle“ zu viele Werkzeuge ein oder hat im ungünstigsten Moment regelmäßig zu wenige.

Was zu tun ist: die Werkzeugverwaltung mit dem Fertigungsauftrag verknüpfen

Die Lösung besteht nicht darin, das Werkzeuglager isoliert vom Rest des Systems aufzuräumen, sondern es in genau die Umgebung einzubinden, in der die Produktionsplanung bereits läuft – also in 1C:ERP. Die Logik ist einfach: Wenn das System bereits weiß, welcher Arbeitsgang wann geplant ist, kann es auch wissen, welche Werkzeuge und Vorrichtungen dieser Arbeitsgang benötigt und wo sie sich befinden. In der Praxis bedeutet das mehrere konkrete Dinge.

• Ein Werkzeugsatz wird einem bestimmten Arbeitsgang zugeordnet – der Mitarbeiter erhält das komplette Set auf einmal, statt es sich im Lager aus dem Gedächtnis zusammenzusuchen.
• Jede Ausgabe und Rückgabe wird dem Mitarbeiter und dem Arbeitsgang zugeordnet erfasst – „wer es genommen und nicht zurückgebracht hat“ ist keine Streitfrage mehr, denn die Antwort steht immer im System.
• Für Werkzeuge werden Verbrauchsnormen und Mindestbestände festgelegt – das System meldet selbst, wenn der Bestand unter den Schwellenwert fällt oder ein Mitarbeiter sein Limit überschreitet, ohne auf die Monatsergebnisse zu warten.
• Die Bewegungshistorie jedes Artikels – von wem, an wen und wann – entsteht automatisch und steht als reguläre Auswertung zur Verfügung statt als manuelles Verzeichnis in Excel oder als Papierjournal.

Warum das den Produktionsleiter betrifft – nicht nur den Lagerverwalter

Für den Produktionsleiter liegt der Wert nicht in einem aufgeräumten Werkzeuglager als solchem, sondern darin, dass die Zeit für die Werkzeugsuche aufhört, ein unsichtbarer Teil des Produktionszyklus zu sein. Sobald Ausgaben und Rückgaben an Arbeitsgang und Auftrag gebunden sind, wird diese Information Teil derselben Analyse wie der Rest der Produktionsplanung: Sie sehen, wo tatsächlich Zeit verloren geht, und nicht nur, wo sie verloren zu gehen „scheint“. Welche Lagerausstattung physisch zum Einsatz kommt – gewöhnliche Regale, Schränke mit Zugriffskontrolle oder etwas anderes –, ist eine eigene, zweitrangige Frage und wird anhand von Artikelspektrum und Budget entschieden. Vorrangig ist, dass diese Werkzeuge im selben System erfasst werden wie die Fertigungsaufträge – nicht in einer eigenständigen Lageranwendung ohne Anbindung an den Rest der Unternehmenssteuerung.

Wo anfangen?

Wenn Ihre Verwaltung von Werkzeugen und Vorrichtungen derzeit auf einem Papierjournal, dem Gedächtnis des Lagerverwalters oder einem separaten Programm ohne Verbindung zur Produktionsplanung beruht, ist das dieselbe Art von Lücke, die wir in unseren Artikeln zur Produktionsplanung und zur Migration auf 1C:ERP besprochen haben: Das System scheint zu funktionieren, doch jeder dieser Bereiche zehrt nach und nach Zeit und Geld auf, die in den Berichten nie auftauchen. Wir können uns ansehen, wie die Verwaltung von Werkzeugen und Vorrichtungen in Ihrem Unternehmen funktioniert, und Ihnen zeigen, wie sie in einer einheitlichen 1C:ERP-Umgebung aussähe – ohne separates Papierjournal und ohne manuelle Abstimmungen. Fordern Sie auf unserer Website Demo-Zugang oder ein Audit an.