الإدارة التشغيلية للإنتاج في 1C:MES

صُمم 1C:MES Manufacturing Execution للتخطيط التشغيلي للعمليات الإنتاجية وإدارتها التشغيلية (Dispatching)، وكذلك لمراقبة جودة المنتجات التامة. ويندرج هذا البرنامج ضمن فئة MES (Manufacturing Execution System)، أي أنظمة إدارة العمليات الإنتاجية. وبمراعاة جميع القيود القائمة والوضع الراهن في الورشة، يتيح النظام بناء خطة إنتاج تشغيلية مثلى بمرونة وفق معايير محددة. وبفضل أدوات التكامل المدمجة يمكن استخدام 1C:MES مع 1C:ERP و1C:PLM. وتتوزع الوظائف في هذه الحالة على النحو التالي: يتولى 1C:ERP التخطيط الرئيسي حسب الكميات والمواعيد، والحسابات الاقتصادية، والمحاسبة النظامية؛ ويتولى 1C:PLM التصميم والتحضير التقني للإنتاج، وإدارة بيانات المنتج؛ ويتولى 1C:MES تفصيل خطة الإنتاج حتى مستوى العمليات المفردة، والرقابة المباشرة على العمليات في الورشة.

يتيح النظام للموظفين الإمكانات التالية:

• مختصو إدارة التخطيط والاقتصاد: يحددون أحجام الإنتاج، ويتابعون الالتزام بالمواعيد المخططة، ويراقبون احتساب الأجور بالقطعة للعمال.
• موظفو قسم الإدارة التشغيلية للإنتاج (Dispatching): ينشئون مراحل الإنتاج، ويتابعون سير الإنتاج لحظة بلحظة، ويراقبون مواعيد تنفيذ العمليات التقنية.
• مختصو إدارة التموين (المشتريات): يتسلمون جداول احتياجات المواد الخام والمكوّنات، ويوثّقون نقل المواد إلى ورش الإنتاج.
• موظفو إدارة مراقبة الجودة (OTK): يسجلون عيوب الإنتاج ويتتبعون مؤشرات الجودة الرئيسية في كل مرحلة من مراحل التصنيع.
• مديرو المبيعات: يعرفون بسرعة ما إذا كان بالإمكان تنفيذ الطلب بحلول التاريخ الذي حدده العميل.
• رؤساء الوحدات الإنتاجية: يطلعون على قائمة العمليات المجدولة، ويوزعون المهام على العمال، ويتابعون سير العمليات التصنيعية.
• عمال الورشة: يتسلمون مهام الوردية في وقتها ويدخلون بيانات العمليات الإنتاجية المنجزة.

إمكانات 1C:MES

• إدارة بيانات التصميم والتحضير التقني. توفر هذه الوحدة تخزينًا مركزيًا وإدارة لجميع المعلومات عن بنية المنتجات المصنّعة، بما فيها المنتجات التامة والمنتجات نصف المصنّعة الوسيطة. وتشمل وظائفها أيضًا وصف المسارات التقنية (Routing) وتحديثها، وهي المسارات التي تحدد كيفية انتقال المنتجات عبر جميع المناطق الإنتاجية والورش ومناطق المستودع.
• إدارة محفظة أوامر الإنتاج. يوفر النظام أدوات لإنشاء القائمة الإجمالية لأوامر الإنتاج وإدارتها. وفي هذه المرحلة يُحسب تاريخ الإنجاز الأولي لكل أمر، وتُراقب الأوامر باستمرار وتُحدَّث بحسب تغيّر الوضع الإنتاجي.
• الجدولة التشغيلية. تدعم هذه الوظيفة التخطيط التفصيلي للعملية الإنتاجية. وتشمل تقسيم الإنتاج إلى مراحل محددة، وبناء جدول رئيسي موحّد على مستوى APS (Advanced Planning and Scheduling)، وجدول أكثر تفصيلًا للعمليات على مستوى MES. وتخضع الخطط للمراقبة المستمرة، وعند حدوث اضطرابات أو انحرافات يستجيب النظام فورًا ويعيد النظر في الجدول الحالي تلقائيًا.
• الإدارة التشغيلية للإنتاج ومتابعته. توفر هذه الوحدة رقابة مباشرة على سير الإنتاج في الوقت الفعلي. وتتيح إنشاء مهام إنتاجية محددة وإرسالها إلى العمال، وتسجيل تنفيذها الفعلي، ومراقبة الالتزام بمعايير الزمن. وبناءً على البيانات المجمّعة يُنشئ النظام تلقائيًا تقارير الإنتاج وأوامر العمل بالقطعة لاحتساب الرواتب، ويدعم مراقبة جودة المنتجات المصنّعة.

بيانات بنية المنتج

تُعد إدارة البيانات عن بنية المنتجات التامة ونصف المصنّعة ومساراتها عبر ورش الإنتاج والمستودعات عنصرًا رئيسيًا في أي نظام لإدارة الإنتاج.

البيانات الرئيسية للمنتج هي أساس تخطيط الأنشطة الإنتاجية وحساب تكاليف المواد. والأداة الأساسية لتخطيط احتياجات المواد هي مواصفة الموارد (قائمة المواد).

تُدرج قائمة المواد المواد الخام والمستلزمات وسائر المكوّنات المستخدمة في تصنيع المنتج. وتُخزَّن جميع البيانات عن المواد والمنتجات نصف المصنّعة والمكوّنات والمنتجات التامة في قاعدة المعلومات (infobase)، مما يسرّع إنشاء قوائم المواد ويبسّط بالتالي التخطيط والإدارة. وقد تتضمن قائمة المواد (BOM) أيضًا معدلات معيارية للفاقد الناتج عن معالجة الأجزاء. ولكل مرحلة إنتاج لاحقة يُعامل المنتج نصف المصنّع من المرحلة السابقة بوصفه مكوّنًا مُدخَلًا. ويمكن تصنيع أي مكوّن أو منتج تام من أصناف أخرى في دليل الأصناف، كما يمكن بدوره استخدامه في قائمة مواد منتج آخر أكثر تعقيدًا.

وتسجّل قائمة المواد أيضًا مراحل الإنتاج التي تصف تسلسل تصنيع المنتجات. وتُستخدم المسارات التقنية (Routings) لوصف العملية التصنيعية المنفّذة ضمن كل مرحلة من مراحل قائمة المواد (BOM).

من منظور التخطيط التشغيلي، يمكن تمثيل دورة التصنيع بأكملها في 1C:MES على أنها سلسلة من المسارات التقنية، أي أوصاف لمجموعات من العمليات التقنية. وبنية الكائنات المستخدمة لتحديد تركيب المنتج مطابقة تمامًا لما في 1C:ERP، وعند عمل النظامين معًا تُزامَن البيانات بينهما.

يمكن إنشاء بنية المنتج وبياناته الرئيسية إما بالأدوات المدمجة في النظام، وإما بتكامل 1C:MES مع أنظمة PDM/PLM التي تُنشأ فيها وثائق التصميم والتحضير التقني للمنتج وتُحدَّد فيها معايير استهلاك المواد والعمالة.

يمكن أن يؤدي 1C:PDM 4 (PLM) دور نظام PDM. وتنقل آليات التبادل مع 1C:PDM 4 (PLM) المرفقة مع 1C:MES البيانات الرئيسية للمنتج إلى قوائم المواد لاستخدامها لاحقًا في تخطيط الإنتاج.

إدارة محفظة أوامر الإنتاج

يُستخدم هذا النظام الفرعي لتحديد متطلبات الكميات والمواعيد للمنتجات التامة ونصف المصنّعة. وتُحسب مواعيد إنجاز أوامر الإنتاج استنادًا إلى الطاقة الإنتاجية الفعلية، وتُعدَّل مع تسجيل التنفيذ الفعلي للعمليات التقنية. ويمكن للنظام دمج عدة أوامر إنتاج في دفعة إنتاج واحدة.

تتيح بنية الأمر تحليل الاحتياجات من المنتجات التامة والمنتجات نصف المصنّعة الوسيطة. وضمن هذه البنية يمكن تخصيص المخزون القائم من المنتجات التامة أو الإنتاج قيد التشغيل.

تُنشأ مراحل الإنتاج في النظام استنادًا إلى بنية الأمر:

التخطيط التشغيلي للإنتاج

الوظائف الرئيسية للنظام الفرعي:

• بناء جدول العمليات وفق معايير التحسين المحددة لإنجاز حجم العمل المطلوب، مع مراعاة جميع القيود القائمة والوضع الإنتاجي الفعلي وقت إعداد الخطة؛
• تتبع مواعيد الإنجاز للكائنات الرئيسية (الأوامر ومراحل الإنتاج والعمليات التقنية)؛
• مراقبة سير الإنتاج لحظة بلحظة والاستجابة لأي انحرافات عن الجدول المعتمد، بما في ذلك إعادة الجدولة لتنفيذ القرارات التصحيحية.

لبناء جدول العمليات يستخدم 1C:MES الأدوات الرياضية لنظرية الجدولة، ولا سيما خوارزمية استدلالية تجمع بين الاستراتيجيات «الجشعة» (greedy) واستراتيجيات البحث المحدود، إضافة إلى عناصر من نظرية الرسوم البيانية. وهي تعالج حالة خاصة من مسألة الجدولة مع علاقات الأسبقية وقيود توافر الموارد، مع إمكانية مقاطعة العمليات (مسألة PRCPSP: Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).

تضع الخوارزمية العمليات التقنية على الخطوط الزمنية لمراكز العمل دون الارتباط بشرائح زمنية منفصلة، مع مراعاة القيود التالية:

• التسلسل المطلوب للعمليات التقنية (علاقات الأسبقية)؛
• توافر الطاقة الإنتاجية الرئيسية (مراكز العمل) وحملها؛
• زمن النقل بين مراكز العمل أو بين الأقسام المختلفة؛
• توافر جميع الموارد المادية (المخزون) اللازمة لتنفيذ العمليات.

مصفوفة النقل

تُستخدم مصفوفة النقل لاحتساب الوقت اللازم لنقل قطع العمل بين العمليات المتتابعة. وعندما تُنفَّذ العمليات المتجاورة في مراكز عمل تابعة للقسم نفسه، يعتمد النظام عند التخطيط على زمن النقل بين مراكز العمل هذه تحديدًا. أما عندما تُنفَّذ العمليات المتجاورة في مراكز عمل تقع في أقسام مختلفة، فيراعي التخطيط الوقت اللازم للانتقال بين الأقسام نفسها.

احتساب جدول الإنتاج

يُبنى جدول الإنتاج وفق أولويات الطلبات المحددة، استنادًا إلى بيانات أوامر الإنتاج ومراحل الإنتاج المعرَّفة. والغرض الرئيسي من جدول الإنتاج هو عرض تواريخ الإنجاز التقديرية للطلب ولمراحل إنتاجه كما يحسبها النظام، وبيان مدى توافقها مع تاريخ الاستحقاق المخطط (الملتزم به) للطلب.

تخطيط جدول العمليات

يعرض جدول العمليات مراكز العمل المحددة والعمليات المسندة إليها، وفق تقاويم مراكز العمل ومع مراعاة القيود ومعايير التحسين المختارة.

إعادة جدولة الإنتاج

تؤدي العيوب وأعطال المعدات والتأخر عن الأوقات المخططة للعمليات إلى انحرافات عن جدول الإنتاج. ولتحديث بيانات إنتاج المنتج، يجب إعادة احتساب جدول الإنتاج.

الإدارة التشغيلية للإنتاج (Dispatching)

تتمثل الأهداف الرئيسية للإدارة التشغيلية في ضمان سير عملية الإنتاج دون انقطاع والحفاظ عليه من دون الإخلال بدورة الإنتاج المعتمدة، وكفالة إمكانية تتبّع المنتجات الجاهزة في كل مرحلة من مراحل التصنيع.

لا يمكن وضع خطة تشغيلية للإنتاج قابلة للتنفيذ دون تغذية راجعة عن سير العمليات المجدولة. وتشمل الوظائف الرئيسية للنظام الفرعي للإدارة التشغيلية للإنتاج ما يلي:

• إنشاء المهام الإنتاجية للعمليات التقنية؛
• تسجيل سير تنفيذ العمليات في الوقت الفعلي؛
• مراقبة المواعيد النهائية للعمليات الإنتاجية؛
• إعداد مستندات مخرجات الإنتاج.

إنشاء المهام الإنتاجية

جدول العمليات هو مصدر البيانات لإنشاء المهام الإنتاجية الخاصة بالعمليات الإنتاجية. وتتيح المهمة الإنتاجية إسناد العاملين بسرعة إلى العدد المطلوب من العمليات الإنتاجية دفعة واحدة بدلًا من إسنادهم عملية تلو أخرى. ويمكن اختيار العمليات للمهمة الإنتاجية يدويًا أو بحسب معايير محددة.

إدارة العمليات الإنتاجية

تُستخدم هذه الوظيفة للتنقل بين مراحل الإنتاج المُصدَرة للتنفيذ وإدارة سير الإنتاج في الوقت الفعلي. وتُعرض لكل مرحلة إنتاج العمليات مع مركز العمل وزمن التنفيذ المعياري، بحسب المرشِّحات المطبّقة.

يتيح النظام إنشاء عمليات إنتاجية استنادًا إلى العمليات التقنية، وتسجيل بدايتها وإنجازها الكلي أو الجزئي، وتحديد عامل أو أكثر مع مراعاة معامل مشاركة العمالة (KTU).

تعود العمليات غير المنجزة، لأي سبب كان، إلى جدول تحميل المعدات، وتُعاد جدولتها عند تشغيل إجراء إعادة التخطيط.

تسجيل الإنجاز الفعلي للعمليات

عند إنجاز عملية إنتاجية، تُسجَّل المعلومات التالية:

• وقت الإنجاز الفعلي؛
• العدد الفعلي للعمليات المنجزة وعدد العمليات التي لا يزال بالإمكان إنجازها.

تُملأ هذه المعلومات تلقائيًا ويمكن تعديلها.

طرفية الإنتاج

لدعم تفاعل المشغّل مع الطرفية، يمكن إنشاء باركود للموظفين ولمراحل الإنتاج وللعمليات. وتعرض النسخة المطبوعة الباركود الخاص بمرحلة الإنتاج وبالعمليات المنفَّذة ضمنها. ويسهّل ذلك العثور على السجلات في النظام أثناء الإدارة التشغيلية للإنتاج.

تقرير إنتاج الوردية

يُستخدم تقرير إنتاج الوردية لتسجيل البيانات التالية بسرعة:

• المنتجات المصنَّعة خلال الوردية؛
• كمية المواد المستهلكة خلال الوردية.

تقرير طاقم الوردية

يمكن الاطلاع على طاقم وردية معينة في تقرير «الأجور بالقطعة»، الذي يسرد جميع العمليات التقنية المنجزة والعاملين الذين نفّذوها خلال فترة محددة.

إنشاء أوامر العمل بالقطعة

تُستخدم هذه الوظيفة لتسجيل الإنتاج الفعلي بالقطعة وتكاليفه في المحاسبة الإدارية والمالية والضريبية، ولاحتساب الأجور:

• يصف أمر العمل بالقطعة الأعمال المنفَّذة؛
• ويسجّل العاملين (مثل الطاقم) الذين نفّذوا هذه الأعمال.

تسجيل الأعمال المنفَّذة فعليًا في مرحلة الإنتاج

تُسجَّل الأعمال التي نفّذها العاملون فعليًا والاستهلاك الفعلي للمواد ومخرجات الإنتاج في علامات التبويب المقابلة من مستند «مرحلة الإنتاج». ويمكن بعد ذلك نقل هذه المعلومات إلى أنظمة المحاسبة مثل 1C:ERP.

مراقبة الجودة

يمكن تحديد نوع مراقبة الجودة لكل عملية في المسار التقني. وبعد وضع علامة الإنجاز على عملية تتطلب فحصًا، تظهر هذه العملية في نموذج «إدارة مراقبة الجودة».

تُسجَّل نتائج الفحص بمستند «التقديم للفحص». وإذا اكتُشفت عيوب، يمكن تحديد كمية المنتجات غير المطابقة ونوع عدم المطابقة (مقبول، قابل للتصحيح، غير قابل للتصحيح) وفئة عدم المطابقة.

نقل الأصناف إلى المستودع

يمكن نقل الأصناف إلى المستودع استنادًا إلى عملية إنتاجية منجزة أو مرحلة إنتاج منجزة أو تقديم للفحص. ويتيح النظام تتبّع حركة الإنتاج قيد التشغيل والمنتجات الجاهزة والمنتجات المرفوضة وحالتها.

محطات العمل القائمة على الأدوار

ينظّم الحل التطبيقي محطات العمل على أساس الأدوار. ويُبنى ملف المستخدم من مجموعة أدوار تُفعّل الوظائف المطابقة للمهام الوظيفية لموظف بعينه.

إمكانات التكامل

يمكن نقل بيانات هيكل الشركة والبيانات الرئيسية للمنتجات والطلبات الواردة ومراحل الإنتاج، المخزَّنة في القوائم المرجعية لـ 1C:ERP، إلى 1C:MES لأغراض تخطيط الإنتاج. وتُرسل نتائج التخطيط وبيانات الأداء الفعلي للعمليات الإنتاجية من 1C:MES إلى 1C:ERP لحساب تكلفة المنتجات المصنَّعة. وتتولى آليات التكامل المدمجة في 1C:MES تبادل البيانات بين النظامين.

يتيح التكامل مع 1C:PDM 4 (PLM) لنظام 1C:MES استخدام البيانات الرئيسية للمنتجات المنشأة في نظام PLM لأغراض تخطيط الإنتاج، ومنها هيكل المنتج والمسارات التقنية للتصنيع ومعايير المواد والعمالة.

يمكن لمستخدمي 1C:Manufacturing Enterprise Management (1C:UPP) شراء المنتج «1C:MES Manufacturing Execution Module for 1C:Manufacturing Enterprise Management. Special Delivery. Electronic Delivery» (رمز المنتج 2900002245806)، الذي يتضمن تكاملًا مدمجًا مع 1C:Manufacturing Enterprise Management الإصدار 1.3.

المزايا التقنية

يقوم 1C:MES Manufacturing Execution على الإصدار الحالي من منصة 1C:Enterprise 8.3، التي توفر:

• موثوقية النظام وأداءه وقابليته للتوسع بدرجة عالية؛
• إمكانية العمل مع النظام عبر الإنترنت من خلال العميل الخفيف أو عميل الويب (في متصفح عادي)، بما في ذلك في وضع السحابة؛
• إمكانية نشر محطات عمل متنقلة على الأجهزة اللوحية وغيرها من الأجهزة المحمولة؛
• إمكانية تخصيص الواجهة لمستخدم معيّن أو لمجموعة مستخدمين بحسب نموذج الأدوار وصلاحيات الوصول والتفضيلات الفردية.

تتيح آلية الخيارات الوظيفية في النظام تفعيل كتل وظيفية منفردة من التطبيق أو تعطيلها دون برمجة أو تعديل الحل التطبيقي.

دراسات الحالة لدينا في تنفيذ MES في المصانع:

TOREX Steel Doors

AEMZ

UKVZ

سنعرض كيف تساعد الحلول الرقمية الحديثة على رفع الإنتاجية وخفض التكاليف وتقليل الأخطاء في عمليات الإنتاج، وكيف يجعل 1C:MES الإنتاج أكثر شفافية وأسهل إدارة.

في هذه الندوة ستتعرفون على:

• ✅ إمكانات 1C:MES 
• ✅ البيانات الرئيسية
• ✅ إدارة محفظة أوامر الإنتاج
• ✅ تخطيط الإنتاج
• ✅ الإدارة التشغيلية للإنتاج
• ✅ إدارة المخزون
• ✅ دراسات الحالة لدينا في التنفيذ والنتائج المحققة.

لمن هذه الندوة:

• المديرون العامون ومالكو الشركات الصناعية
• مديرو الإنتاج والمديرون الفنيون
• متخصصو الأتمتة والتحول الرقمي ومديرو تقنية المعلومات
• متخصصو أقسام تخطيط الإنتاج والإدارة التشغيلية
• موظفو مكتب التخطيط والإدارة التشغيلية في الورشة (PRB)
• موظفو قسم توريد المواد
• موظفو قسم مراقبة الجودة

❗️الندوة مجانية، لكن عدد المقاعد محدود

اطلبوا عرضًا تجريبيًا لـ 1C:MES، وسنعرض لكم كامل الوظائف ذات الصلة باحتياجاتكم