Оперативное управление производством в 1С:MES

Система «1С:MES Оперативное управление производством» создана для решения задач по оперативному планированию и диспетчеризации производственных операций, а также для мониторинга качества готовой продукции. Данное программное решение принадлежит к категории MES-систем (от английского Manufacturing Execution System), которые являются системами управления производственными процессами. С учетом всех существующих ограничений и актуальной обстановки в цехе, система дает возможность гибко выстраивать оптимизированный оперативный производственный план в соответствии с установленными критериями. Благодаря встроенным инструментам интеграции, «1С:MES» может использоваться в комплексе с системами «1С:ERP» и «1С:PLM». При таком подходе функции распределяются следующим образом: в «1С:ERP» осуществляется объемно-календарное планирование, экономические расчеты и регламентированный учет; в «1С:PLM» проводится конструкторско-технологическая подготовка и управление данными об изделиях; а в зону ответственности «1С:MES» входят пооперационное уточнение производственного плана и непосредственное управление процессами на производстве

Функционал системы предоставляет следующие возможности для сотрудников:

• Специалистам планово-экономического отдела: определять производственные объемы, отслеживать соблюдение сроков по плану и контролировать начисление сдельной оплаты труда рабочим.
• Сотрудникам производственно-диспетчерского отдела: формировать производственные этапы, обеспечивать оперативный мониторинг хода производства и отслеживать соблюдение сроков по технологическим операциям.
• Специалистам отдела МТО (материально-технического обеспечения): получать графики потребности в сырье и комплектующих, а также оформлять передачу материалов в производственные цехи.
• Сотрудникам отдела технического контроля (ОТК): вести учет производственного брака и отслеживать динамику ключевых показателей качества на каждой стадии изготовления продукции.
• Менеджерам по продажам: оперативно получать данные о возможности выполнения заказа в те сроки, которые указал заказчик
• Руководителям производственных подразделений: видеть перечень запланированных операций, распределять задания между исполнителями и контролировать ход выполнения технологических процессов.
• Рабочим на производстве: своевременно получать сменные задания и вносить данные о выполнении производственных операций.

Возможности 1С:MES

• Управление конструкторско-технологической информацией. Данный модуль отвечает за централизованное хранение и управление всей информацией о структуре выпускаемых изделий, включая готовую продукцию и промежуточные полуфабрикаты. В его функции также входит описание и ведение технологических маршрутов, определяющих движение изделий через все производственные участки, цехи и складские зоны.
• Администрирование портфеля производственных заказов. Система предоставляет инструменты для формирования и ведения общего перечня производственных заказов. На этом этапе выполняется первоначальный расчет сроков выполнения каждого заказа, а также осуществляется их постоянный мониторинг и актуализация в случае изменения производственной ситуации
• Оперативное календарное планирование. Этот функционал направлен на детализированное планирование производственного процесса. Он включает в себя разбивку на конкретные этапы, формирование сводного календарного графика на уровне системы APS (Advanced Planning and Scheduling) и более детального пооперационного расписания на уровне MES. Планы постоянно контролируются, а в случае возникновения сбоев или отклонений система обеспечивает оперативное реагирование и производит автоматический пересмотр действующего расписания.
• Производственная диспетчеризация и учет. Модуль обеспечивает непосредственное управление ходом производства в реальном времени. Он позволяет создавать и направлять исполнителям конкретные производственные задания, фиксировать их фактическое выполнение, а также отслеживать соблюдение временных нормативов. На основе собранных данных автоматически формируется отчетная документация о выпуске, сдельные наряды для расчета заработной платы и осуществляется контроль качества произведенной продукции

Данные о составе изделия

Управление сведениями о структуре готовых изделий и полуфабрикатов, а также о маршрутах их движения через производственные цеха и склады, представляет собой ключевой элемент в системе управления производством.

Основой для планирования производственной деятельности и расчета материальных затрат служит нормативно-справочная информация (НСИ) об изделии. Главным инструментом для планирования потребности в материалах являются ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификация включает в себя перечень сырья, материалов и иных компонентов, применяемых при изготовлении продукции. Все данные о материалах, полуфабрикатах, комплектующих и готовых изделиях содержатся в информационной базе, что ускоряет процесс формирования спецификаций и, как следствие, упрощает процедуры планирования и управления. В спецификации может также находиться информация о нормативных показателях отходов, образующихся в ходе обработки деталей. Для каждого следующего производственного этапа предыдущий полуфабрикат считается исходным компонентом. Любая комплектующая или готовое изделие может создаваться из других позиций номенклатурного списка. При этом она сама может быть задействована в спецификации другого, более сложного изделия.

В ресурсной спецификации также фиксируются производственные этапы, которые описывают последовательность создания изделий. Для отображения технологического процесса, выполняемого в рамках каждого этапа спецификации, применяются маршрутные карты.

С точки зрения оперативного планирования, весь технологический цикл в системе «1С:MES» можно представить как последовательную комбинацию маршрутных карт — описаний наборов технологических операций. Структура объектов для определения состава изделий полностью совпадает с используемой в «1С:ERP», и при совместной работе этих систем информация между ними синхронизируется.

Формировать состав изделия и НСИ можно как с помощью встроенных в систему инструментов, так и посредством интеграции «1С:MES» с PDM/PLM-системами, где создается конструкторская и технологическая документация на изделие, а также проводится материальное и трудовое нормирование.

В роли PDM-системы может использоваться программный продукт «1С:PDM 4 (PLM)». При этом поставляемые в составе «1С:MES» механизмы обмена с «1С:PDM 4 (PLM)» обеспечивают передачу НСИ об изделии в ресурсные спецификации для их последующего использования в планировании производства.

Управление портфелем производственных заказов

Данная подсистема служит для формирования количественных и календарных потребностей в готовой продукции и полуфабрикатах. Расчет сроков выполнения производственных заказов осуществляется с учетом реальных производственных мощностей и корректируется по мере отражения фактического выполнения технологических операций. Система предоставляет возможность объединять несколько производственных заказов в единую производственную партию.

Структура заказа дает возможность анализировать потребность в готовых изделиях и промежуточных полуфабрикатах. В рамках этой структуры доступен подбор готовых или незавершенных производственных заделов.

На основе структуры заказа в системе формируются производственные этапы:

Оперативное планирование производства

Основными функциями подсистемы являются:

• построение производственного расписания в соответствии с установленными критериями оптимизации для выполнения заданного объема работ с учетом всех существующих ограничений и актуальной производственной обстановки на момент формирования плана;
• отслеживание сроков выполнения ключевых показателей (заказов, производственных этапов, технологических операций);
• оперативный мониторинг хода производства и реагирование на любые отклонения от утвержденного графика, включая перепланировку расписания для реализации корректирующих решений.

Для построения расписания в «1С:MES» используется математический аппарат теории расписаний, в частности, эвристический алгоритм, который комбинирует «жадные» стратегии и стратегии ограниченного перебора, а также элементы теории графов. Рассматривается частный случай задачи составления расписания выполнения работ с учетом отношений предшествования и ограничений на доступность ресурсов, с возможностью прерывания выполнения операций (задача PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).

Данный алгоритм позволяет распределять технологические операции по временной шкале рабочих центров без привязки к дискретным интервалам, принимая во внимание следующие ограничения:

• условия последовательности выполнения технологических операций (отношения предшествования);
• доступность и загрузка основных производственных мощностей (рабочих центров);
• временные затраты на транспортировку между рабочими центрами или между различными подразделениями;
• наличие и доступность всех необходимых для выполнения операций материальных ресурсов (товарно-материальных ценностей).

Матрица транспортировок

Для учета времени на перемещение заготовок между последовательными операциями предназначена Матрица транспортировок. В случае, когда смежные операции выполняются на рабочих центрах в пределах одного подразделения, система при планировании будет учитывать время транспортировки непосредственно между этими рабочими центрами. Если же смежные операции выполняются на рабочих центрах, относящихся к разным подразделениям, то при планировании принимается во время время, необходимое на перемещение между самими этими подразделениями.

Расчет графика производства

График производства формируется в соответствии с установленными приоритетами заказов, на основе сведений из производственных заказов и определенных этапов производства. Основное назначение графика производства — визуализировать расчетные сроки выполнения заказа и его производственных этапов, определенные системой, а также показать их соотношение с плановым (директивным) сроком исполнения заказа.

Планирование расписания производства

Расписание производства отражает конкретные рабочие центры и операции, назначенные на рабочие центры, в соответствии с графиками работы рабочих центров, а также с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации.

Перепланирование графика производства

В случаях возникновения брака, поломки оборудования, отставания от плановых показателей времени выполнения операций, происходит отклонение от графика производства. Для актуализации данных по производству изделия необходимо осуществить перепланирование графика производства.

Диспетчеризация производства

Главными задачами диспетчеризации являются обеспечение и поддержание бесперебойного протекания производственного процесса без нарушений утвержденного производственного цикла, а также гарантирование прослеживаемости готовой продукции на всех этапах ее изготовления.

Создание реализуемого оперативного плана производства невозможно без получения обратной связи о ходе выполнения запланированных операций. К основным функциям подсистемы диспетчеризации производства относятся:

• Формирование производственных заданий на выполнение технологических операций;
• Оперативная фиксация хода выполнения операций;
• Контроль соблюдения сроков исполнения производственных операций;
• Оформление документов на выпуск продукции.

Формирование производственных заданий

Расписание производства является источником данных, на основании которых формируются производственные задания на выполнение производственных операций. Благодаря производственному заданию можно оперативно назначать исполнителей для выполнения необходимого количества производственных операций, а не делать это пооперационно. Выбирать операции для производственного задания можно как вручную, так и по условиям.

Управление производственными операциями

Функциональность предназначена для навигации по назначенным к исполнению этапам производства и управления ходом производства в режиме реального времени. Для каждого этапа производства операции отображаются с привязкой к рабочему центру и нормативным временем исполнения с учетом установленных отборов.

Система позволяет формировать производственные операции на основании технологических операций, отмечать начало и завершение их выполнения, частичное выполнение, а также указывать одного или нескольких исполнителей с учетом коэффициента трудового участия (КТУ).

Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланирования повторно размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к выполнению.

Отражение факта исполнения операции

При завершении производственной операции фиксируется следующая информация:

• фактический срок исполнения;
• фактическое количество выполненных операций и операций, которые можно выполнить.

Информация заполняется автоматически и может быть изменена.

Производственный терминал

Для взаимодействия оператора с терминалом предусмотрена возможность создания штрихкодов для сотрудников, этапов производства и операций. На печатной форме отображаются штрихкоды этапа производства и операций, выполняемых в рамках этапа. Это позволяет осуществлять упрощенный поиск в системе в процессе диспетчеризации производства.

Отчет производства за смену

Отчет производства за смену предназначен для оперативного отражения сведений по:

• выпуску продукции за смену;
• количеству израсходованных в течение смены материалов.

Отчет о составе смены

Состав конкретной смены можно узнать из отчета "Сдельная заработная плата", в котором выводятся все выполненные технологические операции и их исполнители за определенный период.

Формирование сдельных нарядов

Функциональность предназначена для регистрации фактической сдельной выработки в управленческом, бухгалтерском и налоговом учете, затрат, а также для целей исчисления заработной платы:

• в сдельном наряде описываются выполненные работы;
• отражается состав исполнителей (например, бригада рабочих), выполнивших работу.

Отражение в этапе производства фактически выполненных работ

Фактически выполненные исполнителем работы, фактический расход материалов и выпуск продукции отражаются на соответствующих вкладках Этапа производства. В дальнейшем эта информация может быть передана в учетные системы, например, в 1С:ERP.

Проведение контроля качества

Для каждой операции в маршрутной карте можно указать вид контроля качества. Операция, требующая контроля, после простановки отметки о завершении появляется в форме "Управление техническим контролем".

Для оформления результатов проведения контроля используется документ "Предъявление на контроль". При обнаружении брака имеется возможность указать количество несоответствующей продукции, тип несоответствия (Допустимое, Исправимое, Неисправимое) и вид несоответствия.

Передача номенклатуры на склад

На основании выполненной производственной операции, завершенного этапа производства или предъявления на контроль можно передать номенклатуру на склад. Продукт позволяет вести учет движения и состояния незавершенного производства, готовой и забракованной продукции.

Ролевой принцип организации рабочих мест

В конфигурации реализован ролевой принцип организации рабочих мест. Профиль пользователя формируется из набора ролей, обеспечивающих выполнение функций, соответствующих должностным обязанностям конкретного сотрудника.

Возможности интеграции

Данные о структуре предприятия, нормативно-справочная информация об изделиях, поступившие заказы и этапы производства, хранящиеся в справочниках "1С:ERP", могут передаваться для планирования производственных процессов в "1С:MES". Информация о результатах планирования и фактическом выполнении производственных операций передается из "1С:MES" обратно в "1С:ERP" для расчета себестоимости выпускаемой продукции. Обмен данными между системами осуществляется с помощью встроенных в "1С:MES" механизмов интеграции.

Интеграция с системой "1С:PDM 4 (PLM)" позволяет использовать для планирования производства в "1С:MES" нормативно-справочную информацию об изделиях, сформированную в PLM-системе, включая состав продукции, технологические маршруты ее изготовления, а также результаты материального и трудового нормирования.

Для пользователей "1С:Управление производственным предприятием" доступен к приобретению "Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка. Электронная поставка" (артикул 2900002245806), который включает встроенные механизмы интеграции с "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3.

Технологические преимущества

Решение "1С:MES Оперативное управление производством" создано на актуальной версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая обеспечивает:

• высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• возможность работы с системой через Интернет с использованием тонкого клиента или веб-клиента (через стандартный браузер), в том числе в "облачном" режиме;
• развертывание мобильных рабочих мест с использованием планшетов и других мобильных устройств;
• настройку интерфейса для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом ролевой модели, прав доступа и индивидуальных предпочтений.

Реализованный в системе механизм функциональных опций позволяет активировать или деактивировать различные функциональные блоки прикладного решения без необходимости программирования и внесения изменений в конфигурацию.

Наши кейсы внедрения MES на производстве:

TOREX Стальные двери

АЭМЗ

УКВЗ

Мы расскажем, как современные цифровые решения помогают повысить производительность, сократить издержки и минимизировать ошибки в производственных процессах. Как 1С:MES повышает прозрачность и управляемость производства.

На вебинаре вы узнаете:

• ✅ О возможностях 1С:MES 
• ✅ Нормативно-справочная информация (НСИ)
• ✅ Управление портфелем производственных заказов
• ✅ Планирование производства
• ✅ Диспетчеризация
• ✅ Управление складскими запасами
• ✅ Наши кейсы внедрения и достигнутые результаты.

Кому будет полезно:

• Директорам и владельцам производственных компаний
• Руководителям производства и техническим директорам
• Специалистам по автоматизации и цифровой трансформации, ИТ-руководителям
• Специалистам планово-диспетчерского отдела
• Производственно-распределительному бюро
• Отделу материально-технического обеспечения
• Отделу технического контроля

❗️Вебинар бесплатный, но мест ограничено

Запросите демонстрацию 1С:MES и мы покажем максимально возможный функционал для ваших задач