Как сократить сроки производства без потери качества: опыт внедрения 1С:ERP

Почему производство теряет время и деньги?

На современных предприятиях до 30% времени уходит не на выпуск продукции, а на:
✔ Ручное планирование – бесконечные таблицы Excel, которые устаревают уже на следующий день.
✔ Координацию между отделами – производство не знает, когда придут материалы, а логистика не видит изменений в графике.
✔ Простои из-за перепланирования – срочные заказы «ломают» весь процесс.

Результат: сроки срываются, клиенты недовольны, прибыль утекает.

Но есть решение – 1С:ERP.

1. Как 1С:ERP сокращает сроки производства?

🔹 Автоматическое динамическое планирование

Проблема: Ручное составление графиков занимает часы, а любое изменение требует пересчета.
Решение:
✅ Система сама распределяет заказы по станкам и бригадам с учетом приоритетов.
✅ Мгновенно пересчитывает графики при изменениях (новые заказы, задержки поставок).
✅ Предупреждает о конфликтах – например, если оборудование уже занято.

Пример из практики:
На заводе металлоконструкций после внедрения время планирования сократилось с 8 часов до 15 минут.

🔹 Контроль качества на всех этапах

Проблема: Брак обнаруживается слишком поздно – уже на отгрузке.
Решение:
✅ Встроенный контроль качества – чек-листы, фиксация дефектов прямо в процессе.
✅ Автоматическая блокировка бракованных партий.
✅ Аналитика причин – система показывает, на каком этапе чаще всего возникают проблемы.

Пример из практики:
Фармацевтическое предприятие снизило процент брака с 5% до 1,2% за счет автоматизированного контроля.

🔹 Синхронизация всех отделов

Проблема: Производство, закупки и логистика работают в разных системах.
Решение:
✅ Единая база данных – изменения в одном отделе сразу видны всем.
✅ Автоматические заявки на материалы – система сама рассчитывает, когда и что нужно закупить.

Пример из практики:
В мебельном цехе срок выполнения заказов сократился на 25% просто за счет автоматизации закупок.

2. Реальный кейс: как мы помогли заводу сократить цикл производства на 40%

Клиент: Завод по производству электрооборудования (200+ сотрудников).
Проблемы:

• Производственный цикл – 14 дней (конкуренты делали за 10).
• Постоянные простои из-за нехватки материалов.
• Руководство не понимало, где «узкие места».

Что мы сделали:
1️⃣ Внедрили динамическое планирование – система начала автоматически распределять заказы.
2️⃣ Настроили контроль качества – брак стали выявлять на ранних этапах.
3️⃣ Интегрировали склад и закупки – материалы теперь поступают точно в срок.

Результат через 6 месяцев:
✔ Производственный цикл сократился до 8,5 дней.
✔ Простои оборудования уменьшились на 60%.
✔ Клиенты стали получать заказы вовремя – количество претензий упало в 3 раза.

3. Как заказать внедрение 1С:ERP правильно?

Ошибка 90% компаний: думают, что купить лицензию = решить проблемы. На самом деле, важна настройка под ваш бизнес.

🔹 5 шагов для успешного внедрения:

1. Анализ процессов – находим «узкие места» (бесплатный аудит).
2. Разработка ТЗ – прописываем, какие задачи должна решать система.
3. Настройка и интеграция – адаптируем 1С:ERP под ваш цех.
4. Обучение сотрудников – без этого даже лучшая система не заработает.
5. Техподдержка – помогаем настроить процессы после запуска.

🔹 Сколько стоит внедрение?

Цена зависит от масштабов, но в среднем:

• Для малого производства – от 800 000 ₽
• Для среднего предприятия – от 2000 000 ₽
• Для крупного завода – от 10 000 000 ₽

❗ Важно: эти вложения окупаются за 9-12 месяцев за счет сокращения простоев и перерасхода материалов.

Вывод: стоит ли внедрять 1С:ERP?

Если ваше производство сталкивается с:
🔸 Постоянными задержками
🔸 Перерасходом материалов
🔸 Хаосом в планировании

– значит, вам нужна 1С:ERP.

Хотите узнать, как система решит именно ваши проблемы?

👉 Закажите бесплатный аудит – разберем ваши процессы и предложим решение.